S32760

S32760 menține rezistența ridicată la temperaturi moderate:

Stabilitate termică-pe termen lung și stabilitate microstructurală:

S32760 prezintă o bună stabilitate microstructurală atunci când este în funcțiune la temperaturi mai mici sau egale cu 300 de grade pentru perioade lungi.

Nota:

Expunerea prelungită la temperaturi cuprinse între 300{3}}500 de grade poate duce la fragilizare de 475 de grade (descompunerea spinoală a fazei de ferită), ceea ce duce la o duritate redusă. Prin urmare, utilizarea pe termen lung în acest interval de temperatură nu este recomandată.

Expunerea prelungită în intervalul 600-900 de grade poate duce la precipitarea fazei sigma (un compus intermetalic), care reduce semnificativ rezistența la coroziune și duritatea. Tratamentul cu soluție trebuie să treacă rapid prin acest interval de temperatură.

S32760 este mai sensibil la precipitarea de fază dăunătoare decât 2205, necesitând un control strict al ratelor de răcire în timpul tratamentului termic și sudării pentru a trece rapid prin intervalul sensibil de temperatură.

Performanta antioxidanta:

S32760 poate forma un strat protector de oxid sub o temperatură mai mică sau egală cu 800 de grade, oferind proprietăți antioxidante mai bune decât oțelurile inoxidabile austenitice. Pentru servicii pe termen lung la temperaturi mai ridicate, se recomandă evaluarea creșterii în greutate de oxidare.

Sistem de tratament termic

Tratamentul termic al S32760 are un impact decisiv asupra microstructurii și proprietăților finale, cu specificații comune după cum urmează:

1. Tratarea cu soluție (pentru obținerea microstructurii duplex optime și a proprietăților cuprinzătoare):

Se încălzește la 1050-1125 grade, se menține timp suficient (aproximativ 2-4 minute pe inch de grosime), apoi se stinge cu apă sau se răcește rapid cu aer.

Pentru a obține microstructura duplex ideală de aproximativ 50% ferită și 50% austenită pentru o rezistență optimă la coroziune.

2. Tratament de reducere a tensiunii (după sudare/lucrare la rece):

Se încălzește la 650-750 de grade, se menține timp de 1-2 ore, apoi se răcește la aer. Folosit pentru a elimina stresul rezidual.

Cu toate acestea, rețineți că precipitarea în fază sigma poate apărea în acest interval de temperatură; se recomandă evaluarea cu atenție a impactului acestuia asupra rezistenței la coroziune.

Nota:

• Tratamentul termic trebuie să treacă rapid prin intervalul sensibil de temperatură de 600-900 de grade pentru a evita precipitarea fazei σ și fazei χ.
• The solution treatment temperature should not be too high (>1125 grade), în caz contrar, conținutul de ferită va fi excesiv, afectând duritatea și rezistența la coroziune.
• Se recomandă efectuarea decaparii sau pasivării după tratamentul termic pentru a îndepărta depunerile de suprafață

Performanța sudării și punctele cheie ale procesului

32760 are proprietăți bune de sudare, dar este necesar un control strict al parametrilor procesului:

1. Metode de sudare recomandate:

TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.

2. Controlul aportului de căldură:

Se recomandă ca aportul de căldură să fie de 0,5-2,5 kJ/mm, iar temperatura între treceri să fie mai mică sau egală cu 100-150 de grade pentru a evita îngroșarea granulelor în zona afectată de căldură și precipitarea fazelor dăunătoare.

3. Gaz protector:

Se recomandă utilizarea unui gaz amestecat de Ar + 1-2% N₂, care poate crește conținutul de austenită din metalul de sudură, îmbunătățind astfel duritatea și rezistența la coroziune a sudurii.

4. Metal de umplutură:

Se recomandă utilizarea materialelor de sudare din oțel inoxidabil super duplex, cum ar fi ER32760 (Zeron 100X) sau ERNiCrMo-10, care sunt potrivite sau suprapotrivite cu metalul de bază, pentru a vă asigura că rezistența la coroziune a sudurii nu este mai mică decât cea a metalului de bază.

5. Tratament post-sudură:

Se recomandă efectuarea decaparii sau pasivării pentru a restabili rezistența la coroziune a zonei afectate de căldură-și pentru a elimina culoarea de oxidare a sudurii. Decaparea este mai eficientă decât curățarea mecanică în îndepărtarea-straturilor epuizate de crom.

Comparația proprietăților magnetice și selecția aplicației

Media aplicabile

Apa de mare și soluții de clorură:

Rezistență excelentă la coroziune prin pitting, coroziune crevată și fisurare prin coroziune sub tensiune.

2. Acizi oxidanți:

Cum ar fi acidul azotic (mai puțin sau egal cu 40%), cu rezistență superioară la coroziune.

3. Acizi reducători:

Cum ar fi acidul sulfuric (mai puțin sau egal cu 40%), acidul clorhidric (concentrație scăzută) - formula Cu/W îl face superior S32750.

4. Acizi organici:

Acid acetic, acid citric, acid formic etc.

5. Soluții alcaline:

Hidroxid de sodiu, hidroxid de potasiu etc.

6. Medii gazoase care-conțin clorură:

Medii de explorare și procesare a petrolului și gazelor naturale, în conformitate cu standardul NACE MR0175.

7. Vapori de apă cu temperatură înaltă-(limitările de temperatură trebuie remarcate).

Nota:

S32760 nu este rezistent la medii extrem de puternic reducătoare, cum ar fi acidul fluorhidric și acidul clorhidric concentrat la temperatură înaltă-. În mediile care conțin hidrogen-, oțelurile inoxidabile duplex sunt susceptibile la fragilizarea hidrogenului și necesită o evaluare atentă. 475 gradul de fragilizare și precipitarea în fază σ-sunt condiții de utilizare pe termen lung-care ar trebui evitate.