Caracteristicile produselor
Rezistență ridicată combinată cu duritate bună (avantaj de bază)
Avantajul principal al API 5L X60 constă în echilibrul său excelent între rezistență ridicată și duritate. Datorită designului său cu micro-aliat cu conținut scăzut de carbon (cu conținut de carbon de obicei mai mic sau egal cu 0,16-0,22%) și procesului de laminare și răcire controlat TMCP, X60 menține o rezistență bună la impact la temperatură scăzută, asigurând în același timp o limită de curgere minimă de 415 MPa și o rezistență de minimum 415 MPa. Limita sa de curgere este de aproximativ 1,43 ori mai mare decât cea a X42 (290 MPa), făcându-l potrivit pentru aplicații de transmisie de presiune mai mare.
|
Indicatori de performanță |
Cerințe PSL1 |
Cerințe PSL2 |
|
Limita de curgere minima (MPa) |
415 |
415 |
|
Limita maximă de curgere (MPa) |
- |
565 |
|
Rezistența minimă la tracțiune (MPa) |
520 |
520 |
|
Rezistența maximă la tracțiune (MPa) |
- |
760 |
|
Raportul randamentului |
- |
De obicei, mai mic sau egal cu 0,93 |
|
Elongaţie |
Mai mare sau egal cu 22% |
Mai mare sau egal cu 22% |
Notă: PSL2 impune limite atât pentru curgerea maximă, cât și pentru rezistența maximă la tracțiune (cu limite superioare de 565 MPa și, respectiv, 760 MPa), asigurând că materialul are o capacitate suficientă de deformare plastică și o marjă de siguranță mai mare pentru a evita riscurile de rupere fragilă cauzate de un raport de curgere-la{{4}la tracțiune excesiv de mare.
Performanță excelentă de sudare (cerință de bază pentru oțel pentru conducte)
Designul echivalent cu emisii scăzute de carbon al API 5L X60 asigură o performanță excelentă de sudare, care este o cerință de bază pentru-construcțiile pe scară largă a oțelurilor de conducte. Gradul PSL2 necesită un echivalent de carbon (CEIIW) mai mic sau egal cu 0,43 și Pcm mai mic sau egal cu 0,25, asigurând o bună tenacitate și rezistență la fisurarea la rece în zona afectată de căldură-în condiții de sudare pe teren.
Puncte cheie de sudare:
• Valoare CE scăzută:
Reduce efectiv tendința de întărire a zonei afectate de căldură de sudare-și scade riscul de fisuri la rece
• Conținut cu elemente-dăunătoare- scăzute:
Conținutul de P și S este strict controlat (S mai mic sau egal cu 0,010%) pentru a asigura puritatea sudurii și a metalului de bază
• Potrivit pentru diferite metode de sudare:
sudarea cap la cap a țevilor din oțel fără sudură, sudarea cu arc scufundat a țevilor sudate în spirală/cusături drepte etc., cu performanțe bune de sudare cu inel în câmp
Pentru gradul PSL1, limita superioară a conținutului de carbon este relativ largă (mai mică sau egală cu 0,26%), iar preîncălzirea la 100-150 de grade este recomandată în timpul sudării; pentru gradul PSL2, cerința de conținut de carbon este mai strictă (mai mică sau egală cu 0,16-0,18%), rezultând o sudabilitate mai bună și, de obicei, nu este nevoie de preîncălzire specială sau necesită doar o temperatură de preîncălzire mai mică.
Rezistență bună la temperatură joasă-și rezistență la rupere fragilă
Calitatea API 5L X60 PSL2 necesită testarea la impact Charpy V-notch pentru a asigura rezistența materialului la rupere fragilă în condiții de funcționare la temperaturi scăzute-. Microstructura cu granulație fină-obținută prin procesul TMCP îmbunătățește semnificativ rezistența la temperatură scăzută-a materialului, permițând oțelului de conductă X60 să fie aplicat în mod fiabil în regiuni și medii reci cu variații mari de temperatură sezoniere.
Indicele tipic de rezistență la impact (PSL2):
• Temperatura de testare: de obicei -20 grade sau mai mică (în funcție de cerințele utilizatorului)
• Energia de impact minimă: mai mare sau egală cu 27 J (valoare medie) / Mai mare sau egală cu 20 J (valoare unică)
Rezistență bună la coroziune și adaptabilitate la mediu
API 5L X60 prezintă o rezistență bună la coroziune uniformă în medii atmosferice normale, apă dulce, sol și petrol și gaze. Pentru mediile de service acide (conțin H₂S), API 5L PSL2 Anexa J oferă cerințe suplimentare pentru țevile rezistente la acizi (X60MS / L415MS), inclusiv conținut mai scăzut de sulf (mai mic sau egal cu 0,002%), controlul durității (mai puțin sau egal cu 250 HV) și verificarea strictă a performanței HIC/SSC.
Pentru mediul marin, apendicele H și apendicele J din PSL2 oferă cerințele suplimentare materiale corespunzătoare aplicabile conductelor structurale ale platformei offshore și conductelor submarine.
Performanță bună la îndoire și prelucrare la rece
API 5L X60 are un conținut mai scăzut de carbon și un raport moderat de randament-la-la tracțiune (de obicei, mai mic sau egal cu 0,93 pentru PSL2), ceea ce îi conferă o bună formabilitate la îndoire la rece. Este potrivit pentru producția de țevi îndoite la rece-și poate fi folosit pentru fabricarea curbelor la cald prin procese de îndoire la cald. Prezintă, de asemenea, proprietăți bune de forfecare, ștanțare și formare în rolă în condiții de bobine și plăci. Caracteristicile sale de întărire ajută la creșterea rezistenței după îndoirea la rece.
Specificatii tehnice
Compoziție chimică (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Element |
Tub fără sudură PSL1 |
PSL1 Teava sudata |
PSL2 |
Nota |
|
C |
Mai mic sau egal cu 0,28% |
Mai mic sau egal cu 0,26% |
Mai mic sau egal cu 0,16-0,18% |
Design cu-carbon scăzut pentru a asigura sudabilitate și duritate-la temperaturi scăzute |
|
Mn |
Mai mic sau egal cu 1,40% |
Mai mic sau egal cu 1,40% |
Mai mic sau egal cu 1,40% |
Consolidarea soluției solide, îmbunătățirea rezistenței |
|
P |
Mai mic sau egal cu 0,030% |
Mai mic sau egal cu 0,030% |
Mai mic sau egal cu 0,025% |
Elemente nocive, strict controlate |
|
S |
Mai mic sau egal cu 0,030% |
Mai mic sau egal cu 0,030% |
Mai mic sau egal cu 0,010% |
Elemente dăunătoare, strict controlate pentru a asigura rezistența la temperatură scăzută{0} |
|
Si |
Mai mic sau egal cu 0,45% |
Mai mic sau egal cu 0,45% |
Mai mic sau egal cu 0,45% |
Dezoxidant, îmbunătățirea rezistenței |
|
V |
Mai mic sau egal cu 0,05% |
Mai mic sau egal cu 0,05% |
Mai mic sau egal cu 0,10% |
Elemente de microaliere, întărirea prin precipitare |
|
Nb |
Mai mic sau egal cu 0,05% |
Mai mic sau egal cu 0,05% |
Mai mic sau egal cu 0,05% |
Elemente de microaliere, laminare controlată pentru granulație fină |
|
Ti |
Mai mic sau egal cu 0,04% |
Mai mic sau egal cu 0,04% |
Mai mic sau egal cu 0,04% |
Elemente de microaliere, întărirea prin precipitare |
|
Cr |
- |
- |
Mai mic sau egal cu 0,50% |
Îmbunătățește întăribilitatea și rezistența la coroziune |
|
Lu |
- |
- |
Mai mic sau egal cu 0,20% |
Îmbunătățește întărirea și stabilitatea temperării |
|
Ni |
- |
- |
Mai mic sau egal cu 0,20% |
Îmbunătățiți duritatea-la temperaturi scăzute |
|
Cu |
- |
- |
Mai mic sau egal cu 0,20% |
Îmbunătățiți rezistența la coroziune atmosferică |
|
CEIIW |
- |
- |
Mai mic sau egal cu 0,43% |
Echivalent carbon, controlând sudabilitatea |
|
Pcm |
- |
- |
Mai mic sau egal cu 0,25% |
Indicele de sensibilitate la fisuri |
|
Fe |
Cantitatea rămasă (≈ 97%) |
Cantitatea rămasă (≈ 97%) |
Cantitatea rămasă (≈ 97%) |
Element de matrice |
Proprietăți fizice
|
Proprietate |
Valoare/Interval |
Condiții de testare |
|
Densitate |
≈ 7,85 g/cm³ |
Temperatura camerei (20 grade) |
|
Punct de topire |
≈ 1420-1460 grade |
--- |
|
Modulul elastic |
≈ 207 GPa |
Temperatura camerei |
|
Conductivitate termică |
≈ 50 W/(m·K) |
Temperatura camerei |
|
Coeficientul de dilatare termică (20-100 grade) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Raportul lui Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura camerei |
Proprietăți mecanice (valoare tipică)
|
Performanţă |
PSL1 |
PSL2 |
Standarde de implementare |
|
Limita de curgere minimă |
415 MPa |
415 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Limita maximă de curgere |
- |
565 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Rezistenta minima la tractiune |
520 MPa |
520 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Rezistența maximă la tracțiune |
- |
760 MPa |
API Spec 5L / ISO 3183 |
|
Elongaţie |
Mai mare sau egal cu 22% |
Mai mare sau egal cu 22% |
API Spec 5L |
Notă: „X60” din API 5L X60 se referă la limita de curgere minimă de 60.000 psi (aproximativ 415 MPa), numărul reprezentând unitatea de kilograme pe inch pătrat (ksi). Limita de curgere reală a materialului țevii variază de obicei între 430 și 510 MPa, iar rezistența la rupere variază între 530 și 610 MPa.
Media aplicabile
1. Gaze naturale, țiței și țiței rafinat: linie de transport principală-de înaltă presiune pe distanță lungă-
2. Apă și nămol: conducte de apă pe distanțe lungi-, transport nămol
3. Medii chimice: conducte de fluide de-înaltă presiune din fabricile chimice
4. Gaze urbane: rețele urbane de distribuție a gazelor de înaltă presiune-
5. Conducte structurale: structuri de construcții, mantale de platformă offshore (medii ne-corozive)
6. Medii corozive generale: sol convențional, atmosferă, apă dulce
Notă: API 5L X60 nu este potrivit pentru medii cu temperatură ridicată,-înaltă-presiune, foarte acide (cum ar fi acidul clorhidric concentrat fierbinte și acidul fluorhidric). În mediile acide cu petrol și gaze care conțin H₂S, trebuie selectate materiale de calitate specială specificate în Anexa J din API 5L PSL2 (conducte rezistente la acizi X60MS / L415MS), cu control suplimentar asupra conținutului de sulf (mai mic sau egal cu 0,002%), durității (mai mic sau egal cu HV) și 250 HV.
Forma produsului și procesul de fabricație
Teava din otel fara sudura (fara sudura)
Proces: Piercing laminare la cald + rulare extensie
Interval de diametru: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Interval de grosime a peretelui: 2 - 150 mm
Caracteristici: fără sudură, capacitate portantă-de înaltă presiune, potrivită pentru liniile principale de petrol și gaze de-înaltă presiune
Aplicații tipice: transportul fluidelor de-înaltă presiune, colectarea capului de puț de petrol și gaz și conducte de transport
Cusătură dreaptă țeavă sudata cu rezistență înaltă-frecvența (ERW)
Proces: bobină-laminată la cald → Formare la îndoire la rece → Sudare cu rezistență-înaltă
Interval de diametru exterior: de obicei, mai mic sau egal cu 610 mm (24")
Interval de grosime a peretelui: De obicei, mai mic sau egal cu 20 mm
Caracteristici: Precizie dimensională ridicată, eficiență ridicată a producției și avantaje semnificative de cost
Aplicații tipice: conducte de petrol și gaze de presiune medie și joasă-, conducte de gaz urbane și conducte structurale
Controlul intrării de căldură pentru sudare: sudare cu frecvență înaltă-mai mare sau egală cu 100 kHz (cerință PSL2) pentru a asigura o calitate stabilă a sudurii
Țeavă sudată cu arc în spirală scufundată (SSAW)
Proces: bobină-laminată la cald → Formare în spirală → Sudare cu arc scufundat dublu-față
Intervalul diametrului exterior: de obicei 219 - 2500 mm
Interval de grosime a peretelui: 6 - 25 mm
Caracteristici: Diametrul mare oferă avantaje semnificative, permițând benzilor de oțel de aceeași lățime să producă diferite diametre. Tensiunea sudurilor spiralate este de numai 75-90% din cea a cusăturilor drepte, permițându-le să reziste la presiuni mai mari. Teoretic, pot fi produse continuu in lungimi nelimitate.
Aplicații tipice: conducte de transport apă/gaz cu diametru mare-, manta de inginerie offshore
Conductă sudată cu arc submers cu cusătură dreaptă (LSAW)
Proces: Placă de oțel → Formare JCOE / Formare UOE → Sudare cu arc scufundat cu două laturi-
Intervalul diametrului exterior: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Interval de grosime a peretelui: 6 - 50 mm
Caracteristici: suduri scurte, consum redus de material de sudura, gamă largă de diametru exterior și grosime a peretelui
Aplicații tipice: conducte de transport de-înaltă presiune pe distanțe lungi-, conducte submarine, conducte principale de colectare și transport de petrol și gaze
Standarde aplicabile și starea de livrare
Standard: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Nivelul specificațiilor produsului: PSL1 (nivel de bază), PSL2 (nivel îmbunătățit)
Condiție de livrare: laminată la cald-, laminare controlată (TMCP), laminare normalizată, normalizată, tratament termic (călire + călire) etc.
Prelucrare finală: capete plate, capete teșite, capete filetate, capete cu montare specială
Certificat: atunci când se respectă cerințele PSL2, trebuie furnizat un certificat de conformitate (SR15.1 obligatoriu) și trebuie implementată trasabilitatea completă-procesului (SR15.2 obligatoriu).
Regimul de tratament și punctele cheie de sudare
Performanța finală a API 5L X60 depinde de procesul de laminare controlată și de răcire controlată TMCP:
1. Laminare controlată și răcire controlată (TMCP, utilizat pentru a obține o microstructură cu granulație-fină și proprietăți mecanice optime):
Încălziți la 1100-1200 de grade pentru laminare brută, apoi efectuați laminare controlată cu o reducere mare în intervalul de temperatură de finisare de 850-950 de grade (laminare în zona de non-recristalizare), urmată de răcire controlată în intervalul de 600-800 de grade . Acest lucru are ca rezultat o microstructură uniformă și fină de ferită + perlită (dimensiunea granulelor de obicei mai mare sau egală cu 9), asigurând o combinație echilibrată de rezistență și duritate. Pentru conductele de linie de serviciu acru, TMCP este calea de proces preferată pentru a evita precipitarea fazelor dăunătoare.
2. Tratament termic post-sudare (dacă este necesar):
Dacă este necesară reducerea tensiunii după sudarea inelului țevii, se poate efectua un tratament termic post-sudare la 550-650 de grade timp de 1-2 ore. Tratamentul termic post-sudare ar trebui să acorde atenție controlului ratelor de încălzire și răcire pentru a evita afectarea microstructurii și proprietăților materialului de bază.
Memento important:
În mediile convenționale de transport de petrol și gaze fără H₂S, tratamentul termic de reducere a tensiunilor nu este de obicei necesar după sudare.
Pentru conductele într-un mediu acid (conținând H₂S), este necesară respectarea strictă a apendicelui J din API 5L PSL2 pentru a preveni duritatea excesivă (mai mică sau egală cu 250 HV) cauzată de tratamentul termic necorespunzător post-sudare.
În timpul sudării, este necesar un control strict al aportului de căldură (recomandat 0,5-2,5 kJ/mm) și al temperaturii de trecere (de obicei, mai mică sau egală cu 100 de grade) pentru a preveni îngroșarea granulelor în zona afectată de căldură și duritatea excesivă.
API 5L X60 (L415) este potrivit pentru conducte de transport pe distanțe lungi-de petrol și gaze de înaltă presiune, conducte marine și aplicații de conducte structurale de-înaltă rezistență. Se recomandă utilizarea în următoarele domenii:
Câmpuri de aplicare
-
Principalele linii de transport pe distanțe lungi-de petrol și gaze naturale
● Conducte principale de-presiune mare-pe distanțe lungi pentru transportul petrolului și gazelor
● Conducte submarine, coloane maritime
● Principalele linii de colectare și transport pentru zăcăminte mari de gaze, rețele principale de conducte de gaze naturale -
Rețea urbană de conducte de gaze de înaltă presiune{0}
● Rețeaua principală de conducte urbane de transport și distribuție a gazelor de înaltă presiune-
● Conductele principale de intrare și ieșire ale stațiilor de reglare a presiunii înalte-de gaze urbane -
Inginerie de transport și irigare a apei
● Conducta principală de-înaltă{1}}distanță pentru transportul apei cu presiune mare
● Conducte însoțitoare pentru proiecte-de conservare a apei la scară largă -
Inginerie chimică și conducte industriale de{0}}înaltă presiune
● Inginerie chimică și conducte industriale de înaltă presiune-
● Conductă de apă cu circulație de înaltă presiune-centrală -
Tuburi structurale (de înaltă rezistență)
● Jachetă pentru platformă offshore (secțiune-de înaltă rezistență)
● Țevi pentru fundații pe piloți a podurilor mari
● Țevi de susținere structurală din oțel pentru clădiri-înalte
● Conducte structurale pentru fundatii eoliene offshore
Livrare și personalizare
Oferim soluții flexibile și fiabile pentru lanțul de aprovizionare pentru a vă asigura că primiți conducte de linie API 5L X60 care se potrivește perfect cerințelor proiectului dumneavoastră.
|
Formă |
 Oțel fără sudură
țeavă |
 Rezistența cusăturii drepte
Teava sudata (ERW) |
 Arc Spiral scufundat
Teava sudata (SSAW) |
 Arc scufundat cu cusătură dreaptă
Teava sudata (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Gama convențională |
Diametrul exterior: 21.3 - 1067 mm; |
Diametrul exterior: 21.3 - 610 mm; Grosimea peretelui: 2 - 20 mm |
Diametrul exterior: 219 - 2500 mm; Grosimea peretelui: 6 - 25 mm |
Diametrul exterior: 406 - 1620 mm; Grosimea peretelui: 6 - 50 mm |
|
Capacitate de personalizare |
Țevi fără sudură laminate la cald-, tăiere cu lungime fixă-, prelucrare teșită, filete la capătul țevii, condiții speciale de tratament termic |
Țevi sudate cu cusături drepte-de înaltă frecvență-, tăiere cu lungime fixă-, prelucrare teșită, galvanizare/tratament de acoperire cu plastic |
Țevi sudate în spirală cu diametru mare-, tăiere cu lungime fixă-, prelucrare teșită, acoperire anticoroziune (FBE/3PE) |
Formare JCOE/UOE, tăiere pe lungime, prelucrare teșită, tratament special pentru capătul țevii |
De ce să ne alegeți? - Tehnologie de inginerie de încredere. Livrare de încredere.
Nu suntem doar un furnizor, ci un partener de materiale de încredere pentru dvs. în China.
Producție integrată pe verticală
Deține o unitate de 20.000㎡ cu 10+ linii automate (8,000+ tone/an). Centrul intern de scule și matrițe-permite personalizarea rapidă și controlul eficient al costurilor - fără markup intermediar.
Control strict al calității în fiecare etapă
Trasabilitate completă în punctele de control QC cheie pe parcursul producției. 100% conform standardelor ASTM/ASME, EN și GB. Rapoarte de testare a materialelor disponibile cu fiecare expediere.
Livrare de încredere și ambalare de export
10+ ani de export în Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, cu protecție impermeabilă și anti-rugină, combinată cu opțiuni flexibile de expediere, asigură sosirea în siguranță și-la timp.
Validarea eșantionului înainte de producția în masă
Oferim mostre gratuite pentru verificarea calității, permițându-vă să plasați comenzi în vrac numai după aprobare. Asigurăm consistență de la eșantion la producția de masă prin măsurarea dimensională precisă și fabricarea transparentă.
FAQ
Î: Care sunt principalele avantaje ale API 5L X60?
Î: Care este diferența dintre API 5L X60 PSL1 și PSL2? Cum să alegi între ele?
Î: Care sunt diferențele dintre API 5L X42, X52, X60 și X65? Cum să alegi dintre ele?
Î: Care este temperatura maximă de funcționare pentru API 5L X60?
Î: Care este performanța de sudare a API 5L X60?
Î: Care este rezistența la coroziune a API 5L X60?
Î: Poate API 5L X60 să înlocuiască ASTM A53 sau X52?
Tag-uri populare: api 5l x60, China api 5l x60 producatori, furnizori, fabrica
