Caracteristicile produselor
Rezistență excelentă la oxidare și reducere
Conținutul ridicat de crom (20,0-22,5%) asigură formarea unui film dens și stabil de pasivare Cr₂O₃ în mediile oxidante (de exemplu, acid azotic, acid sulfuric care conține Fe³⁺/Cu²⁺, clor gazos umed). Conținutul ridicat de molibden (12,5-14,5%) și adăugarea de wolfram (2,5-3,5%) asigură o rezistență superioară la coroziune uniformă în mediile reducătoare (de exemplu, acid clorhidric, acid sulfuric diluat). În comparație cu aliaje similare pe bază de nichel, cum ar fi C-276, C-4 și 625, C-22 oferă o rezistență la coroziune mai bună și mai cuprinzătoare, permițându-i să facă față condițiilor complexe de funcționare, de la medii puternic oxidante la medii puternic reducătoare. Este o alegere ideală pentru un singur material pentru mai multe medii corozive.
Rezistență excepțională la sâmburi, coroziune în crăpături și fisurare prin coroziune sub tensiune
Efectul sinergic al conținutului ridicat de crom, molibden și tungsten are ca rezultat o rezistență echivalentă la sâmburi (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) de peste 65 pentru C{-}22, oferind o rezistență remarcabilă la coroziune cu sâmburi și fisuri în medii cu clorură{15}}. Conform standardelor ASTM G48 (test cu soluție de FeCl₃ 6%), temperatura critică de pitting (CPT) a C-22 depășește 150 de grade, iar temperatura critică de coroziune a fisurilor (CCT) este de aproximativ 80 de grade, depășind semnificativ oțelul inoxidabil 316L și majoritatea altor aliaje similare. În plus, C-22 prezintă imunitate la fisurarea prin coroziune indusă de clorură, conform standardelor NACE MR0175/ISO 15156-3, făcându-l potrivit pentru condiții dure, cum ar fi câmpurile de gaze acide.
Sudabilitate superioară și stabilitate termică
Conținutul ultra-de carbon (mai puțin sau egal cu 0,015%) și conținutul extrem de scăzut de siliciu limitează strict impuritățile precum fierul și cobaltul, prevenind formarea de faze intermetalice dăunătoare (de exemplu, faza σ) în timpul lucrului la cald și al sudării. Chiar și în zona afectată de căldură-după sudare, rezistența sa la coroziune rămâne aproape neafectată. Nu este necesară recoacere post-soluție de sudare, permițând utilizarea directă în condiții de service corozive, simplificând foarte mult procesele de fabricație a echipamentelor.
Formabilitate și sudabilitate bune
Poate fi format prin procese convenționale de lucru la cald și la rece. Formabilitate excelentă la rece, datorită ductilității bune, permite laminarea la rece și trefilarea la rece ușoară. Intervalul de temperatură de lucru cald recomandat este de 950{10}}1200 de grade . Are o sudabilitate bună (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW etc.) și se recomandă utilizarea sârmei de umplutură ERNiCrMo-10 (standard AWS A5.14). Temperatura interpass trebuie controlată la mai puțin sau egal cu 100 de grade. Nu este necesară recoacere după soluție de sudare și poate fi utilizată direct în condiții de service corozive.
Specificatii tehnice
Compoziție chimică
|
Element |
Cerințe standard |
Note |
|
Ni |
Cantitatea rămasă (mai mare sau egală cu 56,0%) |
Elemente de matrice care asigură stabilitatea structurii austenitice cubice centrate pe față-și oferă o rezistență excelentă la fisurarea prin coroziune sub tensiune |
|
Cr |
20.0 - 22.5% |
Oferă proprietăți antioxidante și rezistente la{0}}coroziune, care sunt elemente cheie în formarea unui film dens de pasivare |
|
Fe |
2.0 - 6.0% |
Controlați cu strictețe domeniul de aplicare, echilibrând intensitatea și costul |
|
Lu |
12.5 - 14.5% |
Îmbunătățiți semnificativ rezistența la coroziune prin reducerea acizilor, coroziunii prin pitting și coroziunii în crăpături |
|
W |
2.5 - 3.5% |
Îmbunătățește rezistența la coroziune și stabilizează filmul de pasivizare în sinergie cu molibdenul |
|
Co |
Mai mic sau egal cu 2,5% |
Control strict pentru a reduce impactul impurităților |
|
C |
Mai mic sau egal cu 0,015% |
Conținut ultra-de carbon, prevenind coroziunea intergranulară și eliminând riscul de precipitare a carburilor |
|
Mn |
Mai mic sau egal cu 2,0% |
Dezoxidant, îmbunătățește proprietățile de lucru la cald |
|
Si |
Mai mic sau egal cu 0,08% |
Conținut extrem de scăzut de siliciu, prevenind tendința de coroziune intergranulară |
|
V |
Mai mic sau egal cu 0,35% |
Elemente de aliere minore |
|
P |
Mai mic sau egal cu 0,025% |
Elemente de impurități, strict controlate |
|
S |
Mai mic sau egal cu 0,020% |
Preveniți fragilitatea la cald |
Proprietăți fizice
|
Proprietate |
Valoare/Interval |
Condiții de testare |
|
Densitate |
8,69 g/cm³ |
Temperatura camerei (20 grade) |
|
Punct de topire |
1357 - 1399 grad |
- |
|
Coeficientul de dilatare termică (20-100 grade) |
12.4 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulul elastic (modulul Young) |
205,5 GPa |
- |
|
Conductivitate termică (20 grade) |
11.1 W/(m·K) |
Temperatura camerei |
|
Capacitate termică specifică |
0,385 × 10³ J/(kg·K) |
- |
Proprietăți mecanice (condiție recoaptă, valori tipice)
|
Proprietate |
Valoare tipică |
Caietul de sarcini |
|
Rezistență la tracțiune |
Mai mare sau egal cu 690 MPa |
ASTM B574 |
|
Nivelul de randament (0,2% compensare) |
Mai mare sau egal cu 283 MPa |
ASTM B574 |
|
Elongaţie |
Mai mare sau egal cu 40% |
ASTM B574 |
|
Duritate |
Mai mic sau egal cu 100 HRB (sau Mai mic sau egal cu 220 HB) |
- |
Performanță la{0}}înaltă temperatură
Acest aliaj menține stabilitatea structurală și mecanică atunci când este utilizat pe termen lung-sub 600 de grade și poate rezista la atmosfere oxidante la temperaturi mai ridicate pe termen scurt. C-22 rezistă, de asemenea, la diverse medii corozive la temperaturi ridicate de până la 677 de grade . Cu toate acestea, pentru utilizare pe termen lung, se recomandă să nu se depășească 400 de grade pentru a evita degradarea performanței cauzată de precipitarea fazelor dăunătoare precum faza sigma.
Stabilitate termică: C-22 prezintă o rezistență excelentă la formarea de precipitate intergranulare în intervalul de temperatură medie-și-înaltă de 650-1040 de grade . În comparație cu aliajul C-276 anterior, C-22 are o tendință extrem de scăzută de precipitare a fazei dăunătoare în timpul expunerii prelungite în acest interval de temperatură. Posedă o bună rezistență la coroziune intergranulară în zona afectată de căldură de sudare și poate fi utilizat direct în starea de sudare.
Numărul echivalent al rezistenței la pitting (PREN): valoarea PREN este calculată ca PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N. C-22 are o valoare PREN mai mare sau egală cu 65 (cu unele date ajungând la 68), care este semnificativ mai mare decât cea a 316L (~25) și 904L (~35). Acest lucru oferă o rezistență excepțională la coroziune cu sâmburi și fisuri în medii care conțin clorură.
Temperatura critică de pitting (CPT): În soluție de 6% FeCl₃ (conform standardului ASTM G48), CPT de C-22 depășește 150 de grade. Prin comparație, oțelul inoxidabil 316L are aproximativ 15 grade, oțelul super duplex 2507 are aproximativ 60 de grade, iar aliajul C-276 este mai mic decât C-22.
Temperatura critică de coroziune în crestătură (CCT): CCT este de aproximativ 80 de grade (cu unele date indicând 75-85 de grade), plasându-l printre cele mai importante aliaje din clasa sa. Este adecvată în special pentru structurile predispuse la coroziune în crăpături, cum ar fi plăcile tubulare ale schimbătorului de căldură și fețele garniturii cu flanșe.
Media aplicabile:
1. Clorura-conținând apă de mare, apă sărată și saramură
2. Acid sulfuric, acid fosforic, acid azotic, acid formic, acid acetic și alți acizi organici
3. Suspensii umede de desulfurare a gazelor de ardere (FGD).
4. Acizi combinați oxidanți-reductori (de exemplu, amestecuri de acid sulfuric + acid clorhidric)
5. Soluții de albire a pastei de hârtie (conțin clor și dioxid de clor)
6. Soluții umede de clor gazos, hipocloriți și dioxid de clor (C-22 este unul dintre puținele materiale rezistente la astfel de condiții corozive)
7. Medii gazoase acide care conțin H₂S/CO₂
8. Apă la-înaltă temperatură și la-presiune înaltă (circuit secundar al energiei nucleare)
Notă: Acest aliaj este aprobat de standardul NACE MR0175/ISO 15156-3 pentru utilizare în medii cu gaz acid. Intervalul său de temperatură de funcționare se întinde de la -200 de grade la 400 de grade și este potrivit pentru vase sub presiune.
Hastelloy C-22 este proiectat special pentru medii corozive dure la temperaturi moderate până la scăzute și este recomandat pentru utilizare în următoarele zone:
Câmpuri de aplicație
-
Industrii chimice și petrochimice: reactoare, coloane de distilare, schimbătoare de căldură, conducte și supape care manipulează acid sulfuric, acid clorhidric, acid fosforic, acid azotic și medii care conțin-halogenuri. Este potrivit în special pentru producția de acid acetic/anhidridă acetică, componente ale compușilor organici clorurati și sisteme catalitice. Acest material este deosebit de potrivit-pentru medii cu temperatură-înaltă, cu acizi anorganici și organici impuri (cum ar fi acizii formic și acetici) și coroziunea apei de mare.
-
Desulfurarea gazelor de ardere (FGD): Straturi de pulverizare absorbante, reîncălzitoare, sisteme de curățare a gazelor de ardere, amortizoare și agitatoare, oferind rezistență la coroziune severă de la concentrații mari de ioni de clorură și acizi sulfurosi/sulfuric în suspensia de desulfurare.
-
Acid acetic și producție de pesticide: Reactoare pentru acid acetic/anhidridă acetică, coloane de distilare și echipamente pentru sintetizarea intermediarilor pesticide clorurati/fluorurați.
-
Produse farmaceutice și chimice fine: potrivite pentru echipamente de producție multi-funcționale care necesită puritate ridicată și rezistență la o varietate de substanțe chimice. Reactoarele de sinteză și liniile de producție de ingrediente farmaceutice active asigură puritatea produsului și fiabilitatea echipamentului.
-
Industria hârtiei: Digestoare și echipamente de albire rezistente la coroziune din soluții de albire pe bază de clor și dioxid de clor-.
-
Petrol și gaze: Conducte, echipamente de platformă și unelte de fund pentru zăcăminte de gaz acru care conțin H₂S, CO₂ și Cl⁻. Respectă standardele NACE MR0175 (ISO 15156-3).
-
Ingineria mediului: echipamente de purificare a gazelor arse pentru incinerarea deșeurilor, epuratoare de incinerare, evaporatoare de tratare a apelor uzate și evaporatoare de acizi reziduali/lichide reziduale.
-
Inginerie marină și desalinizare a apei de mare: țevi de răcire a apei de mare, schimbătoare de căldură, pompe, supape și instalații de desalinizare, rezistând la salinitate ridicată și la coroziune microbiană.
-
Industriile chimice ale sării și sării: Evaporatoare, cristalizatoare și pompe pentru șlam de sare, potrivite pentru medii de proces cu concentrații ridicate de clorură.
-
Aplicații industriale speciale: role pentru fabricarea hârtiei de sticlă, role pentru sisteme de clorinare, rezervoare de galvanizare cu zinc, puțuri geotermale, agenți de curățare a cuptoarelor cu acid fluorhidric, reprocesare a combustibilului nuclear, schimbătoare de căldură cu plăci, sisteme de sulfonare și supape-sudate.
Livrare și personalizare
Oferim soluții flexibile și fiabile pentru lanțul de aprovizionare pentru a vă asigura că primiți materiale Hastelloy C-22 care se potrivesc perfect cerințelor proiectului dumneavoastră.
|
Formă |
 Foaie/Placă
|
 Bar/Tijă
|
 Țeavă fără sudură
|
 Bobina de bandă/foaie
|
 Sârmă/Sârmă
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gama convențională |
Grosimea: 0.5 - 100 mm |
Diametru Φ6-500mm |
Diametru exterior Φ10-300mm |
Grosime: 0,1 – 3,0 mm |
Diametru Φ0.5-10mm |
|
Capacitate de personalizare |
Plăci speciale de rulare groase/subțiri, ultra-largi; tratament special de suprafață, tăiere cu lungime fixă- |
Bare forjate-de dimensiuni mari (până la Φ800 mm), bare cu formă-specială și diferite condiții de tratament termic |
Țevi cu pereți gros-diametru mare-, compoziție de aliaj special; Prelucrarea capătului țevii (teșire, lungime fixă) |
Condiții de duritate diferite, tratamente termice speciale (tratament de stabilizare, control al granulei), suprafețe spălate cu acid-, lustruire electrolitică, acoperiri sau filme speciale de protecție |
Tratament special de suprafață, desen de precizie |
De ce să ne alegeți? - Tehnologie de inginerie de încredere. Livrare de încredere.
Nu suntem doar un furnizor, ci un partener de încredere pentru materialele dumneavoastră în China.
Producție integrată pe verticală
Deține o unitate de 20.000㎡ cu 10+ linii automate (8,000+ tone/an). Centrul intern de scule și matrițe-permite personalizarea rapidă și controlul eficient al costurilor - fără markup intermediar.
Control strict al calității în fiecare etapă
Trasabilitate completă în punctele de control QC cheie pe parcursul producției. 100% conform standardelor ASTM/ASME, EN și GB. Rapoarte de testare a materialelor disponibile cu fiecare expediere.
Livrare de încredere și ambalare de export
10+ ani de export în Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, cu protecție impermeabilă și anti-rugină, combinată cu opțiuni flexibile de expediere, asigură sosirea în siguranță și-la timp.
Validarea eșantionului înainte de producția în masă
Oferim mostre gratuite pentru verificarea calității, permițându-vă să plasați comenzi în vrac numai după aprobare. Asigurăm consistență de la eșantion la producția de masă prin măsurarea dimensională precisă și fabricarea transparentă.
FAQ
Î: Care sunt principalele avantaje ale Hastelloy C-22?
Î: Ce tratament termic este necesar pentru Hastelloy C-22?
Î: Care este temperatura maximă de serviciu?
Î: Care este diferența dintre acesta și Hastelloy C-276?
Tag-uri populare: hastelloy c-22, China hastelloy c-22 producători, furnizori, fabrică
