Caracteristicile produselor
Rezistență excelentă la oxidare și reducere
Conținutul ridicat de crom (22,0-24,0%) asigură formarea unui film dens de pasivare în mediile oxidante (de exemplu, acid azotic, acid sulfuric care conține Fe³⁺/Cu²⁺). Conținutul ridicat de molibden (15,0-16,5%) oferă o rezistență remarcabilă la coroziune uniformă în mediile reducătoare (de exemplu, acid clorhidric, acid sulfuric diluat). Acest design dual-cu nucleu „crom + molibden” îl face un aliaj rezistent la coroziune „potrivit” extrem de versatil, cu o gamă largă de adaptabilitate.
Rezistență excepțională la sâmburi, coroziune în crăpături și fisurare prin coroziune sub tensiune
Efectul sinergic al cromului și molibdenului ridicat are ca rezultat o rezistență echivalentă la sâmburi (PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N) care depășește 50, oferind o rezistență ridicată la coroziune cu sâmburi și fisuri în mediile care conțin-clorură. Nu a arătat nicio fisurare prin coroziune la stres după 720 de ore în soluție de fierbere 45% MgCl₂ (155 grade ), demonstrând imunitate la fisurarea prin coroziune indusă de clorură-.
Sudabilitate superioară și stabilitate termică
Conținut ultra-de carbon (mai puțin sau egal cu 0,01%) și extrem de scăzut de siliciu, combinat cu limite stricte ale fierului (mai puțin sau egal cu 1,5%), cobalt (mai puțin sau egal cu 0,3%) și eliminarea completă a wolframului, previn formarea fazelor intermetalice dăunătoare (de exemplu, fazele de faze și faze de lucru) sudare. Rezistența sa la coroziune rămâne aproape neafectată chiar și în zona afectată de căldură-după sudare, eliminând necesitatea tratamentului termic post-sudare.
Formabilitate și sudabilitate bune
Poate fi format prin procese convenționale de lucru la cald și la rece. Intervalul de temperatură de lucru la cald recomandat este de 1000-1200 de grade. Pentru formarea la rece, deformarea trebuie controlată la mai puțin sau egal cu 20% cu recoacere intermediară. Prezintă proprietăți bune de sudare (GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW etc.). Se recomandă utilizarea firului de umplutură ERNiCrMo-13 (standard AWS A5.14). Temperatura interpass trebuie controlată la mai puțin sau egal cu 100 de grade pentru a reduce tendința de fisurare la cald.
Specificatii tehnice
Compoziție chimică
|
Element |
Cerințe standard |
Note |
|
Ni |
Cantitatea rămasă (mai mare sau egală cu 59,0%) |
Elemente de matrice care asigură stabilitatea structurii austenitice cubice centrate pe față-și oferă o rezistență excelentă la fisurarea prin coroziune sub tensiune |
|
Cr |
22.0 - 24.0% |
Oferă proprietăți antioxidante și rezistente la{0}}coroziune, care sunt elemente cheie în formarea unui film dens de pasivare |
|
Fe |
Mai mic sau egal cu 1,5% |
Control strict pentru a preveni reducerea rezistenței la coroziune |
|
lu |
15.0 - 16.5% |
Îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune prin reducerea acizilor, a coroziunii prin sâmburi și a coroziunii în crăpături |
|
Co |
Mai mic sau egal cu 0,3% |
Limitați strict, reduceți impactul impurităților |
|
Al |
0.1 - 0.4% |
Elemente de dezoxidare și stabilizare a aliajelor |
|
Cu |
Mai mic sau egal cu 0,5% |
Creșterea rezistenței la reducerea coroziunii acide |
|
C |
Mai mic sau egal cu 0,010% |
Conținut ultra-de carbon, prevenind coroziunea intergranulară și eliminând riscul de precipitare a carburilor |
|
Mn |
Mai mic sau egal cu 0,5% |
Dezoxidant, îmbunătățește proprietățile de lucru la cald |
|
Si |
Mai mic sau egal cu 0,10% |
Conținut extrem de scăzut de siliciu pentru a preveni tendința de coroziune intergranulară |
|
P |
Mai mic sau egal cu 0,015% |
Elemente de impurități, strict controlate |
|
S |
Mai mic sau egal cu 0,010% |
Preveniți fragilitatea la cald |
Proprietăți fizice
|
Proprietate |
Valoare/Interval |
Condiții de testare |
|
Densitate |
8,60 g/cm³ |
Temperatura camerei (20 grade) |
|
Punct de topire |
1310 - 1380 grad |
- |
|
Coeficientul de dilatare termică (20-100 grade) |
12.5 - 13.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulul elastic (modulul Young) |
210 GPa |
Temperatura camerei |
|
Conductivitate termică (20 grade) |
10.2 W/(m·K) |
|
|
Rezistivitate |
1.27 µΩ·m |
Proprietăți mecanice (condiție de recoacere, valori tipice)
|
Proprietate |
Valoare tipică |
Caietul de sarcini |
|
Rezistență la tracțiune |
Mai mare sau egal cu 690 MPa |
ASTM B574 |
|
Puterea de curgere |
Mai mare sau egal cu 310 MPa |
ASTM B574 |
|
Elongaţie |
Mai mare sau egal cu 40% |
ASTM B574 |
|
Duritate |
Mai mic sau egal cu 100 HRB (sau Mai mic sau egal cu 220 HB) |
- |
Performanță la{0}}înaltă temperatură
Acest aliaj menține stabilitatea structurală în timpul utilizării pe termen lung, sub 600 de grade . Viteza de creștere a greutății de oxidare în aer la 600 de grade este mai mică sau egală cu 0,3 mg/cm²·h, cu o peliculă densă de oxid de Cr₂O₃-MoO₂ cu dublu-strat care se formează la suprafață pentru a preveni eficient oxidarea ulterioară. Este conceput în primul rând pentru medii corozive cu temperatură medie{- și joasă-(utilizare pe termen lung, până la 450 de grade) și poate fi folosit și pe termen scurt-în atmosfere oxidante la-înaltă temperatură.
Rezistența la fluaj: La 650 de grade și 10⁴ ore, rezistența la rupere este mai mare sau egală cu 90 MPa, ceea ce este mai mare decât cea a aliajului C-276 (aproximativ 75 MPa).
Stabilitate termică: în timpul expunerii pe termen lung la 600-800 de grade, nu se produce precipitații în fază σ-sau μ-. Energia de impact a stării de îmbătrânire este Mai mare sau egală cu 120 J (standard ISO 148), demonstrând stabilitate termică excelentă și rezistență la sensibilizare.
Echivalentul rezistenței la pitting (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N ≈ 50-76 (în funcție de conținutul de azot), care este mult mai mare decât 316L (≈25) și 904L (≈35). Prezintă o rezistență extrem de ridicată la coroziune cu sâmburi și fisuri în medii care conțin clorură.
Temperatura critică de pitting (CPT): În soluție 10% FeCl₃·6H₂O, CPT este mai mare sau egal cu 100 de grade (standard ASTM G48), depășind aliajele C-276 și C-22.
Temperatura critică de coroziune în crestături (CCT): CCT este mai mare sau egală cu 80 de grade (standard ASTM G78), printre cele mai înalte niveluri pentru aliaje similare.
Media aplicabile:
Clorura-conținând apă de mare, apă sărată, saramură
Acid sulfuric, acid fosforic, acid azotic, acid formic, acid acetic și alți acizi organici
Suspensii umede de desulfurare a gazelor de ardere (FGD).
Acizi combinați oxidanți-reductori (de exemplu, amestecuri de acid sulfuric + acid clorhidric)
Soluții de albire a hârtiei (clor, dioxid de clor)
Apa la-înaltă temperatură și-înaltă presiune (circuit secundar de energie nucleară)
Medii gazoase acide care conțin H₂S/CO₂
Notă: Acest aliaj este permis de Standardul NACE MR-01-75 Gradul VII pentru utilizare în medii cu gaz acidulat. Intervalul său de temperatură de funcționare acoperă -196 grade până la 450 grade și este potrivit pentru vase sub presiune.
Hastelloy C-59 este proiectat special pentru medii corozive dure la temperaturi moderate până la scăzute și este recomandat pentru următoarele aplicații:
Câmpuri de aplicare
-
Industrii chimice și petrochimice: reactoare, coloane de distilare, schimbătoare de căldură, conducte și supape pentru manipularea acidului sulfuric, acidului clorhidric, acidului fosforic, acidului azotic și mediilor care conțin-halogenuri. Adecvat în special pentru mediile de proces care utilizează catalizatori de clorură acide.
-
Desulfurarea gazelor arse (FGD): Straturi de pulverizare absorbante, reîncălzitoare, clapete de gaz, ventilatoare umede și agitatoare, rezistând la coroziune severă din concentrații mari de ioni de clorură și acizi sulfurosi/sulfuric în suspensiile de desulfurare.
-
Produse farmaceutice și chimice fine: potrivite pentru echipamente de producție multi-funcționale care necesită puritate ridicată și rezistență la diferite substanțe chimice. Folosit în instalațiile de preparare a ingredientelor active și de sinteză a medicamentelor.
-
Industria hârtiei: Digestoare și echipamente de albire, rezistente la coroziune din clor și soluții de albire pe bază de dioxid de clor-.
-
Petrol și gaze: Conducte, echipamente de platformă și instrumente de fund pentru zăcămintele de gaz acid (conținând H₂S, CO₂, Cl⁻), precum și conducte pentru transportul gazelor acide cu conținut ridicat de H₂S/CO₂.
-
Ingineria mediului: echipamente de purificare a gazelor de ardere pentru incinerarea deșeurilor, evaporatoare de tratare a apelor uzate, evaporatoare de acizi reziduali/lichide reziduale și reactoare.
-
Inginerie navală și desalinizare: țevi de răcire cu apă de mare, schimbătoare de căldură, pompe, supape și instalații de desalinizare, rezistente la coroziune din cauza salinității ridicate și a activității microbiene.
-
Producția de sare și substanțe chimice sărate: Evaporatoare, cristalizatoare și pompe pentru șlam de sare, potrivite pentru procese cu concentrații mari de clorură.
-
Energie nucleară: Recipiente pentru solidificarea sticlei deșeurilor nucleare și schimbătoare de căldură în sistemele de reprocesare a combustibilului uzat, rezistente la coroziune în medii cu radiații.
-
Aplicații industriale speciale: Reactoare pentru producția de acid acetic și anhidridă acetică, condensatoare de acid sulfuric, cuptoare rotative pentru producția de HF și vase de reacție pentru săruri acrilice.
Livrare și personalizare
Oferim soluții flexibile și fiabile pentru lanțul de aprovizionare pentru a vă asigura că primiți materiale Hastelloy C-59 care se potrivesc perfect cerințelor proiectului dumneavoastră.
|
Formă |
 Foaie/Placă
|
 Bar/Tijă
|
 Țeavă fără sudură
|
 Bobina de bandă/foaie
|
 Sârmă/Sârmă
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gama convențională |
Grosimea: 0.5 - 100 mm |
Diametru Φ6-500mm |
Diametru exterior Φ10-300mm |
Grosime: 0,1 – 3,0 mm |
Diametru Φ0.5-10mm |
|
Capacitate de personalizare |
Plăci speciale de rulare groase/subțiri, ultra-largi; tratament special de suprafață, tăiere cu lungime fixă- |
Bare forjate de dimensiuni mari-(până la Φ800 mm), bare cu formă-specială și diferite condiții de tratament termic |
Țevi cu pereți gros-diametru mare-, compoziție de aliaj special; Prelucrarea capătului țevii (teșire, lungime fixă) |
Condiții de duritate diferite, tratamente termice speciale (tratament de stabilizare, control al granulei), suprafețe spălate cu acid-, lustruire electrolitică, acoperiri sau filme speciale de protecție |
Tratament special de suprafață, desen de precizie |
De ce să ne alegeți? - Tehnologie de inginerie de încredere. Livrare de încredere.
Nu suntem doar un furnizor, ci un partener de materiale de încredere pentru dvs. în China.
Producție integrată pe verticală
Deține o unitate de 20.000㎡ cu 10+ linii automate (8,000+ tone/an). Centrul intern de scule și matrițe-permite personalizarea rapidă și controlul eficient al costurilor - fără markup intermediar.
Control strict al calității în fiecare etapă
Trasabilitate completă în punctele de control QC cheie pe parcursul producției. 100% conform standardelor ASTM/ASME, EN și GB. Rapoarte de testare a materialelor disponibile cu fiecare expediere.
Livrare de încredere și ambalare de export
10+ ani de export în Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, cu protecție impermeabilă și anti-rugină, combinată cu opțiuni flexibile de expediere, asigură sosirea în siguranță și-la timp.
Validarea eșantionului înainte de producția în masă
Oferim mostre gratuite pentru verificarea calității, permițându-vă să plasați comenzi în vrac numai după aprobare. Asigurăm consistență de la eșantion la producția de masă prin măsurarea dimensională precisă și fabricarea transparentă.
FAQ
Î: Care sunt principalele avantaje ale Hastelloy C-59?
Î: Ce tratament termic este necesar pentru Hastelloy C-59?
Î: Care este temperatura maximă de serviciu?
Î: Care este diferența dintre acesta și Hastelloy C-276?
Tag-uri populare: hastelloy c-59, China hastelloy c-59 producători, furnizori, fabrică
