Caracteristicile produselor

Rezistență excelentă la oxidare și la coroziune cu acizi amestecați

Conținutul ridicat de crom (28-31,5%) permite performanțe superioare în acizi oxidanți (de exemplu, acid azotic, acid sulfuric cu Fe³⁺/Cu²⁺) și acizi oxidanți-reductori amestecați, depășind majoritatea celorlalte aliaje-pe bază de nichel și fier{{7}. Rezistența sa la coroziune în acidul fosforic umed (conținând acid sulfuric, fluor și impurități de clorură) este cu mult superioară celei a oțelurilor inoxidabile și a multor aliaje tradiționale pe bază de nichel.

Coroziune intergranulară superioară și sudabilitate

Un conținut foarte scăzut de carbon (mai puțin sau egal cu 0,03%) combinat cu stabilizarea niobiului minimizează precipitarea carburilor intergranulare în timpul sudării sau tratamentului de sensibilizare. Acest lucru permite ca aliajul să fie utilizat direct în cele mai multe aplicații ale proceselor chimice în starea-sudată, fără a necesita tratament termic post-sudare complex.

Rezistență excelentă la coroziune localizată

Efectul sinergic al conținutului mai mare de molibden (4-6%) și wolfram (1,5-4%) oferă o rezistență remarcabilă la coroziune cu sâmburi și fisuri. Funcționează stabil în medii acide care conțin ioni de halogenură, cum ar fi clorura și fluorura, depășind multe oțeluri inoxidabile tradiționale.

Formabilitate și sudabilitate bune

Poate fi format prin procese convenționale de lucru la cald și la rece și prezintă o sudabilitate excelentă (potrivit pentru GTAW, GMAW, SMAW etc.). Cu un control adecvat al sudării, tratamentul termic post-sudare nu este necesar, facilitând fabricarea echipamentelor complexe.

Specificatii tehnice

Compoziție chimică

Element	Cerințe standard	Note
Ni	Cantitatea rămasă (mai mare sau egală cu 43%)	Elemente de matrice care asigură stabilitate austenitei și rezistență la coroziune la stres
Cr	28.0 - 31.5%	Conținutul ridicat oferă rezistență excelentă la oxidare și antioxidante la coroziunea acidă, formând o peliculă densă de pasivare în mediile care conțin acid azotic și agent oxidant-
Fe	13.0 - 17.0%	Oferă stabilitate structurală, ajustează coeficientul de dilatare termică și reduce costurile
Lu	4.0 - 6.0%	Îmbunătățește rezistența la acizii reducători (cum ar fi acidul sulfuric diluat și acidul clorhidric) și îmbunătățește rezistența la coroziunea prin pitting și coroziunea în crăpături
W	1.5 - 4.0%	Acționează în sinergie cu molibdenul pentru a spori și mai mult rezistența la coroziune localizată și stabilitatea la temperaturi ridicate-
Cu	1.0 - 2.4%	Rezistență la coroziune îmbunătățită semnificativ în acizii ne-oxidanți, cum ar fi acidul sulfuric și acidul fosforic
Co	Mai mic sau egal cu 5,0%	Ca element auxiliar de întărire, optimizează rezistența la temperaturi ridicate-și rezistența la coroziune localizată.
Nb+Ta	0.3 - 1.5%	Carburi stabile, sporind rezistența la sensibilizare și rezistența la coroziune intergranulară
C	Mai mic sau egal cu 0,030%	Conținutul extrem de scăzut de carbon minimizează precipitarea intergranulară a carburilor în cea mai mare măsură, optimizând performanța de sudare.
Mn	Mai mic sau egal cu 1,5%	Dezoxidant, îmbunătățește proprietățile de lucru la cald
Si	Mai mic sau egal cu 0,80%	Dezoxidant
P	Mai mic sau egal cu 0,040%	Elemente de impuritate
S	Mai mic sau egal cu 0,020%	Preveniți fragilitatea la cald

Proprietăți fizice

Proprietate	Valoare/Interval	Condiții de testare
Densitate	8,22 g/cm³	Temperatura camerei (20 grade)
Punct de topire	1370 - 1400 grad	-
Coeficientul de dilatare termică (20-100 grade)	12.8 × 10⁻⁶ /K	-
Modulul elastic (modulul Young)	202 - 205 GPa	Temperatura camerei
Conductivitate termică (20 grade)	10.2 - 10.8 W/(m·K)	-
Rezistivitate	1.20 - 1.25 μΩ·m	Temperatura camerei (20 grade)

Proprietăți mecanice (condiție recoaptă, valori tipice)

Proprietate	Valoare tipică	Caietul de sarcini
Rezistență la tracțiune	Mai mare sau egal cu 690 MPa	ASTM B582 / B581 / B622
Puterea de curgere	Mai mare sau egal cu 310 MPa	ASTM B582 / B581 / B622
Elongaţie	Mai mare sau egal cu 40%	ASTM B582 / B581 / B622
Duritate	Mai mic sau egal cu 220 HB / Mai mic sau egal cu 97 HRB	-

Performanță la{0}}înaltă temperatură

Performanta antioxidanta:

Prezintă o bună capacitate antioxidantă în atmosfere oxidante la temperatură înaltă{0}. Un film continuu de oxid compozit Cr₂O₃-Fe₃O₄ se formează la 500 de grade în aer, rezultând o rată scăzută de creștere a greutății de oxidare. Cu toate acestea, acest aliaj este conceput în primul rând pentru medii de coroziune cu temperatură medie-și-joasă (utilizare pe termen lung Mai puțin sau egal cu 400 de grade ). Expunerea pe termen lung la intervalul 450-650 de grade necesită luarea în considerare a riscului de precipitare a fază dăunătoare.

Echivalentul rezistenței la pitting (PREN): PREN=%Cr + 3.3×%Mo ≈ 28-31.5 + 3.3×4-6 ≈ 41-51. Demonstrează o stabilitate generală excepțională în medii oxidante acide care conțin ioni de halogenură.

Temperatura critică de pitting (CPT): CPT Mai mare sau egală cu 55 de grade (standard ASTM G48). Oferă o bună rezistență la coroziune localizată în medii cu acid fosforic, acid sulfuric și acizi mixte care conțin ioni de clorură.

Media adecvate:

1. Proces umed-acid fosforic (conținând acid sulfuric, fluor și impurități de clorură)

2. Acid azotic și acizii săi amestecați (acid azotic/acid clorhidric, acid azotic/acid fluorhidric)

3. Acid sulfuric (concentrație moderată, mai ales când conține oxidanți)

4. Soluții acide care conțin halogenuri

5. Medii de reprocesare a combustibilului nuclear

6. Suspensie de desulfurare a gazelor de ardere (FGD).

Hastelloy G-30 este proiectat special pentru medii puternic oxidante și corozive acide mixte și este recomandat pentru următoarele aplicații:

Câmpuri de aplicație

Industria îngrășămintelor (acid fosforic umed): Evaporatoare, schimbătoare de căldură, căptușeli ale reactoarelor și sisteme de conducte (zona de aplicare clasică pentru G-30, capabilă să reziste la acid fosforic corosiv care conține fluoruri și cloruri)
Prelucrare chimică: echipamente pentru manipularea acidului sulfuric, acid azotic, acid fosforic și acizi amestecați (sulfuric-nitric, clorhidric-sulfuric), echipamente de decapare, reactoare și rezervoare
Industria nucleară: reprocesarea combustibilului nuclear, tratarea deșeurilor nucleare și sistemele de depozitare și conducte în medii pe bază de acid azotic-
Desulfurarea gazelor de ardere (FGD): turnuri de epurare, căptușeli pentru coșuri și sisteme de conducte, rezistente la coroziune de la gazele de ardere umede care conțin SO₂ și Cl⁻
Hidrometalurgie: echipamente de leșiere cu acid pentru extragerea metalelor, cum ar fi cuprul, cobaltul și zincul, celule de rafinare electrolitică și căptușeli pentru reactoarele de leșiere acidă
Echipamente de mediu: Sisteme de tratare a apelor uzate acide și purificare a gazelor de eșapament
Industrii farmaceutice și de pesticide: Reactoare și conducte implicate în procese chimice complexe și medii puternic oxidante
Industria celulozei și hârtiei: medii corozive dure în procesele de albire
Industria petrochimică: Reactoare și sisteme de conducte pentru prelucrarea țițeiului acru
Extracția aurului: Echipamente pentru manipularea cianurii și a mediilor acide

Livrare și personalizare

Oferim soluții flexibile și fiabile pentru lanțul de aprovizionare pentru a vă asigura că primiți materiale Hastelloy G-30 care se potrivesc perfect cerințelor proiectului dumneavoastră.

Formă	Foaie/Placă	Bar/Tijă	Țeavă fără sudură	Bobina de bandă/foaie	Sârmă/Sârmă
Gama convențională	Grosimea: 0.5 - 100 mm Lățime: mai mică sau egală cu 1500 mm Lungime: personalizabil	Diametru Φ6-500mm	Diametru exterior Φ10-300mm	Grosime: 0,1 – 3,0 mm Latime: 10 – 600 mm	Diametru Φ0.5-10mm
Capacitate de personalizare	Plăci speciale de rulare groase/subțiri, ultra-largi; tratament special de suprafață, tăiere cu lungime fixă-	Bare forjate-de dimensiuni mari (până la Φ800 mm), bare cu formă-specială și diferite condiții de tratament termic	Țevi cu pereți gros-diametru mare-, compoziție de aliaj special; Prelucrarea capătului țevii (teșire, lungime fixă)	Condiții de duritate diferite, tratamente termice speciale (tratament de stabilizare, control al granulelor), suprafețe spălate cu acid-, lustruire electrolitică, acoperiri sau filme speciale de protecție	Tratament special de suprafață, desen de precizie

De ce să ne alegeți? - Tehnologie de inginerie de încredere. Livrare de încredere.

Nu suntem doar un furnizor, ci un partener de încredere pentru materialele dumneavoastră în China.

Producție integrată pe verticală

Deține o unitate de 20.000㎡ cu 10+ linii automate (8,000+ tone/an). Centrul intern de scule și matrițe-permite personalizarea rapidă și controlul eficient al costurilor - fără markup intermediar.

Control strict al calității în fiecare etapă

Trasabilitate completă în punctele de control QC cheie pe parcursul producției. 100% conform standardelor ASTM/ASME, EN și GB. Rapoarte de testare a materialelor disponibile cu fiecare expediere.

Livrare de încredere și ambalare de export

10+ ani de export în Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, cu protecție impermeabilă și anti-rugină, combinată cu opțiuni flexibile de expediere, asigură sosirea în siguranță și-la timp.

Validarea eșantionului înainte de producția în masă

Oferim mostre gratuite pentru verificarea calității, permițându-vă să plasați comenzi în vrac numai după aprobare. Asigurăm consistență de la eșantion la producția de masă prin măsurarea dimensională precisă și fabricarea transparentă.

FAQ

Î: Care sunt principalele avantaje ale Hastelloy G-30?

Î: Ce tratament termic este necesar pentru Hastelloy G-30?

Î: Care este temperatura maximă de serviciu?

Î: Care este diferența dintre acesta și Hastelloy C-276?

Elemente de comparație	Hastelloy G-30	Hastelloy C-276
Compoziția miezului	Aliaj pe bază de nichel-crom-fier- Conține 28-31,5% Cr, 4-6% Mo, 1,5-4% W, 1-2,4% Cu Conținut ridicat de fier (13-17%) Conține niobiu pentru stabilizare	Aliaj de nichel-crom-molibden-tungsten Conține 14,5-16,5% Cr, 15-17% Mo, 3-4,5% W Conținut scăzut de fier (4-7%) Fara cupru sau niobiu
Avantajele de bază	Expert în medii oxidante și acide mixte • Prezintă performanțe excepționale în acid fosforic umed, acid azotic și acizi amestecați, depășind cu mult alte aliaje pe bază de nichel- • Conținutul ridicat de crom (~30%) oferă o rezistență remarcabilă la coroziune la mediile oxidante • Designul ultra-scăzut de carbon și niobiu-stabilizat asigură o rezistență excelentă la coroziune intergranulară după sudare • Rezistență bună la coroziune cu sâmburi și crăpături, cu stabilitate generală excelentă în medii oxidante acide care conțin halogenuri-	Toate-rotundele pentru coroziune reductivă și localizată • Depășește acizii puternic reducători (cum ar fi acidul clorhidric, clorul gazos umed) și coroziunea localizată • Demonstrates exceptional reliability in strongly reductive acids and chloride-containing environments • Oferă rezistență la coroziune cu spectru larg-la majoritatea mediilor corozive, dovedită în timp • Conținutul ridicat de molibden (~16%) asigură o performanță excelentă împotriva coroziunii cu sâmburi și fisuri
Recomandări de selecție	Recomandat pentru aplicații care implică medii oxidative sau mixte-acide: • Procesul umed-producerea de acid fosforic (evaporatoare, schimbătoare de căldură, conducte) • Acid azotic și amestecuri de acid azotic/fluorhidric (reprocesare a combustibilului nuclear, decapare a oțelului inoxidabil) • Medii cu acid sulfuric care conțin oxidanți • Situații în care tratamentul termic post-sudare nu este fezabil • Îngrășămintele, industria nucleară și sectoarele de protecție a mediului	Recomandat pentru aplicații care implică în principal reducerea și coroziunea localizată: • Reducerea puternică a mediilor acide precum acidul clorhidric și acidul fluorhidric • Echipamente tradiționale de prelucrare metalurgică și chimică umedă • Medii de tratare a deșeurilor și gaze acide • Medii cu clorură ridicată, cum ar fi desulfurarea gazelor de ardere și inginerie marină • Medii extrem de solicitante, cu cerințe complete pentru rezistența la coroziune și condiții de operare complexe