Caracteristicile produselor
Rezistență ultra-înaltă și rezistență laterală excelentă (avantajul principal)
Avantajul principal al 15-5PH constă în capacitatea sa de a obține o rezistență și duritate extrem de ridicate printr-un tratament termic simplu, menținând în același timp o rezistență transversală excelentă. După tratarea cu soluție, acest aliaj prezintă o structură martensitică cu conținut scăzut de carbon, cu o duritate mai mică sau egală cu 38 HRC. Întărirea prin precipitare poate fi obținută printr-un singur tratament de îmbătrânire la 480-620 de grade, iar nivelul de rezistență poate fi ajustat în mod flexibil prin modificarea temperaturii de îmbătrânire.
Comparația proprietăților mecanice la diferite efecte ale timpului de temperatură (Standard AMS 5659):
|
Condiție de îmbătrânire |
Rezistență la tracțiune (MPa) |
Limita de curgere 0,2% (MPa) |
Elongaţie A50 (%) |
Reducerea ariei-secțiunii transversale (%) |
|
480 de grade (H900) |
Mai mare sau egal cu 1310 |
Mai mare sau egal cu 1172 |
Mai mare sau egal cu 10 |
Mai mare sau egal cu 35 |
|
550 de grade (H1025) |
Mai mare sau egal cu 1069 |
Mai mare sau egal cu 1000 |
Mai mare sau egal cu 12 |
Mai mare sau egal cu 40 |
|
580 de grade (H1075) |
Mai mare sau egal cu 1000 |
Mai mare sau egal cu 862 |
Mai mare sau egal cu 13 |
Mai mare sau egal cu 45 |
|
620 de grade (H1150) |
Mai mare sau egal cu 931 |
Mai mare sau egal cu 724 |
Mai mare sau egal cu 16 |
Mai mare sau egal cu 50 |
Limita sa de curgere este de 3-5 ori mai mare decât cea a oțelului inoxidabil 304 (≈220 MPa). Mai important, 15-5PH prezintă o duritate transversală semnificativ mai bună decât 17-4PH. La același nivel de rezistență, 15-5PH are o alungire și o reducere a suprafeței mai mari decât 17-4PH, avantajul fiind și mai pronunțat la produsele de secțiune mare.
Rezistență bună la coroziune
Rezistența la coroziune de 15-5PH este echivalentă cu cea a oțelului inoxidabil 304 (SS 304), performând bine în medii atmosferice, apă dulce, acid diluat și soluții sărate. Conținutul său ridicat de crom (14-15,5%) formează o peliculă densă de pasivare Cr₂O₃, oferind rezistență fundamentală la coroziune. În comparație cu 17-4PH, 15-5PH prezintă o rezistență comparabilă sau ușor superioară la pitting și fisurare prin coroziune sub tensiune, în special cu o uniformitate microstructurală mai bună în produsele de secțiune mare, rezultând un risc mai mic de coroziune localizată.
Cu toate acestea, rețineți că 15-5PH trebuie evaluat cu atenție pentru utilizare pe termen lung-în medii cu temperatură ridicată-, cu concentrații mari de clorură, deoarece rezistența sa la coroziune nu este la fel de bună ca cea a oțelurilor inoxidabile austenitice (de exemplu, 316L). Acest aliaj nu este potrivit pentru medii puternic acide sau cu conținut ridicat de clorură.
Simplitate excelentă a tratamentului termic
Unul dintre cele mai semnificative avantaje ale 15-5PH este procesul său simplu de tratament termic-proprietatea „întărire prin îmbătrânire într-o singură etapă” este un avantaj principal pentru aplicațiile sale de inginerie. Similar cu 17-4PH, 15-5PH are o structură martensitică după tratarea cu soluție și poate fi consolidat cu un singur tratament de îmbătrânire, eliminând necesitatea unor procese complexe de stingere. Acest lucru reduce semnificativ costurile de prelucrare și riscurile de deformare.
Tratament soluție:
Se încălzește la 1020-1060 grade, se menține la temperatură, apoi se stinge rapid (stingerea uleiului sau răcirea cu aer) pentru a obține o structură martensitică.
Tratament termic temporizat:
Selectați o temperatură în intervalul de 480-620 de grade pentru o singură îmbătrânire. După ce ține la această temperatură timp de 1-4 ore, se răcește cu aer. Întărirea se realizează prin precipitarea dispersată a fazei ε-Cu.
Nota:
În timpul tratamentului termic 15-5PH, modificările dimensionale sunt minime (aproximativ 0,05-0,10%), ceea ce este superior celui 17-4PH, făcându-l potrivit pentru aplicații cu cerințe de control dimensional de înaltă precizie.
Proprietăți bune de prelucrare și sudare
15-5PH prezintă o bună lucrabilitate la cald și la rece, permițându-i să fie forjat, laminat și ștanțat. În starea de recoacere în soluție, are duritate moderată (mai mică sau egală cu 38 HRC) și prelucrabilitate mai bună decât 17-4PH, făcându-l potrivit pentru procese de formare precum strunjirea, frezarea, găurirea și șlefuirea folosind metode convenționale de prelucrare.
Are o sudabilitate buna si poate fi imbinata prin metode conventionale de sudare (TIG, MIG, SMAW), cu procedee de sudare asemanatoare cu cele pentru otelurile inoxidabile seria 300. Se recomandă utilizarea materialelor de umplutură 15-5PH potrivite în timpul sudării, iar proprietățile mecanice ale zonei-afectate de căldură pot fi restabilite prin tratament termic de îmbătrânire după sudare. În comparație cu oțelurile inoxidabile martensitice convenționale, 15-5PH prezintă sudabilitate și duritate semnificativ îmbunătățite datorită designului său cu carbon ultra scăzut și adaosului de niobiu.
Notă: acest aliaj este feromagnetic, spre deosebire de oțelurile inoxidabile austenitice și, prin urmare, nu este potrivit pentru aplicații care necesită non{0}}magnetism (cum ar fi echipamente RMN și instrumente electronice de precizie).
Rezistență excelentă la oboseală și stabilitate microstructurală{0}}pe termen lung
15-5PH prezintă o rezistență excelentă la oboseală. Combinația sa de rezistență ridicată și duritate bună îi permite să funcționeze excepțional de bine în condiții de încărcare ciclică. În condițiile de îmbătrânire la temperatură-moderată-pe termen lung (aproximativ 300 de grade), microstructura sa (cu conținut de austenită de aproximativ 1% și faze de precipitare de cupru) demonstrează o stabilitate semnificativă pe termen lung, ceea ce este benefic pentru menținerea proprietăților mecanice în timpul serviciului prelungit.
Stabilitate termică pe termen lung:
15-5PH prezintă o stabilitate microstructurală bună și menține efecte stabile de întărire prin îmbătrânire atunci când este în funcțiune la temperaturi de până la 300 de grade pentru perioade lungi.
Aplicații tipice:
componente critice, cum ar fi piesele structurale ale stâlpului motorului de aeronave, care trebuie să mențină proprietățile mecanice în condiții de funcționare cu temperatură moderată{-pe termen lung.
Specificatii tehnice
Compoziție chimică (ASTM A564 / UNS S15500)
|
Element |
Cerințe standard |
Note |
|
Cr |
14.0 - 15.5% |
Elemente de bază care formează o peliculă densă de pasivare, oferind rezistență de bază la coroziune |
|
Ni |
3.5 - 5.5% |
Elemente de austenitizare, ajustează punctul de transformare martensitic, îmbunătățesc duritatea |
|
Cu |
2.5 - 4.5% |
Elementele miezului precipitate și întărite, care formează faze de ε-Cu în timpul tratamentului de îmbătrânire, rezultând întărirea dispersiei |
|
Nb (+Ta) |
0.15 - 0.45%( Mai mare sau egal cu 5×C) |
Elementele formatoare-carbide (NbC) rafinează boabele și participă la întărirea precipitațiilor |
|
C |
Mai mic sau egal cu 0,07% |
Designul ultra-carbon mic minimizează segregarea carburilor în măsura maximă, asigurând sudabilitatea și duritatea. |
|
Mn |
Mai mic sau egal cu 1,00% |
Dezoxidant |
|
Si |
Mai mic sau egal cu 1,00% |
Dezoxidant |
|
P |
Mai mic sau egal cu 0,030% |
Elemente de impurități, strict controlate |
|
S |
Mai mic sau egal cu 0,015% |
Elemente de impurități, strict controlate |
|
Fe |
Cantitatea rămasă |
Element de matrice |
Proprietăți fizice
|
Proprietate |
Valoare/Interval |
Condiții de testare |
|
Densitate |
7.75 - 7.80 g/cm³ |
Temperatura camerei (20 grade) |
|
Punct de topire |
1400 - 1440 grad |
- |
|
Rezistivitate |
≈ 0.80 μΩ·m |
Temperatura camerei |
|
Conductivitate termică |
≈ 16 W/(m·K) |
Temperatura camerei |
|
Coeficientul de dilatare termică (20-100 grade) |
≈ 10.9 × 10⁻⁶ /K |
Temperatura camerei la 100 de grade |
|
Modulul elastic (modulul Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura camerei |
|
Raportul lui Poisson |
≈ 0.27 - 0.30 |
Temperatura camerei |
|
Magnetism |
magnetic (feromagnetic) |
Structura martensitică, care prezintă feromagnetism |
Proprietăți mecanice (soluție-tratată și îmbătrânită, valori tipice, AMS 5659)
|
Condiție de îmbătrânire |
Rezistența la tracțiune (MPa) |
Limita de curgere 0,2% (MPa) |
Elongaţie A50 (%) |
Reducerea ariei-secțiunii transversale (%) |
Duritate (HRC) |
|
|
480 de grade (H900) |
Mai mare sau egal cu 1310 |
Mai mare sau egal cu 1172 |
Mai mare sau egal cu 10 |
Mai mare sau egal cu 35 |
40-47 |
|
|
550 de grade (H1025) |
Mai mare sau egal cu 1069 |
Mai mare sau egal cu 1000 |
Mai mare sau egal cu 12 |
Mai mare sau egal cu 40 |
34-42 |
|
|
580 de grade (H1075) |
Mai mare sau egal cu 1000 |
Mai mare sau egal cu 862 |
Mai mare sau egal cu 13 |
Mai mare sau egal cu 45 |
31-38 |
|
|
620 de grade (H1150) |
Mai mare sau egal cu 931 |
Mai mare sau egal cu 724 |
Mai mare sau egal cu 16 |
Mai mare sau egal cu 50 |
28-37 |
|
Notă: Nivelul de rezistență de 15-5PH poate fi ajustat în mod flexibil în funcție de temperatura de îmbătrânire. Cu cât temperatura de îmbătrânire este mai mică, cu atât rezistența este mai mare, dar alungirea scade; invers, pe măsură ce temperatura de îmbătrânire crește, rezistența scade, în timp ce plasticitatea și duritatea se îmbunătățesc.
Performanță la{0}}înaltă temperatură
15-5PH menține un nivel ridicat de rezistență în intervalul Mai puțin sau egal cu 300 de grade , iar temperatura maximă de utilizare recomandată nu trebuie să depășească 315 de grade . Dincolo de această temperatură, faza de precipitare-întărire se va aspru treptat, ducând la o scădere a rezistenței.
|
Temperatură |
Starea de întreținere a performanței |
Explicaţie |
|
Temperatura camerei (20 grade) |
100% (vârf) |
Aliajul H900 poate atinge o rezistență la tracțiune de până la 1310 MPa |
|
100 de grade |
Mai mare sau egal cu 90% |
Forța este bine întreținută |
|
200 de grade |
Mai mare sau egal cu 85% |
Se poate menține încă o rezistență ridicată |
|
300 de grade |
Mai mare sau egal cu 75% |
Se recomandă utilizarea limitei superioare pentru o perioadă lungă de timp |
|
>400 de grade |
Scădere semnificativă |
Îngroșarea precipitată duce la o scădere rapidă a rezistenței |
Stabilitate termică pe termen lung:
15-5PH prezintă o bună stabilitate microstructurală în timpul utilizării pe termen lung la temperaturi mai mici sau egale cu 300 de grade:
Conținutul de austenită rămâne stabil:
Conținutul de austenită reziduală/retrogresivă de aproximativ 1% rămâne aproape neschimbat în timpul proceselor de îmbătrânire pe termen lung-.
Faza de precipitare a cuprului rămâne stabilă:
faza de precipitare de întărire nu se îngroșează în mod semnificativ în timpul proceselor de îmbătrânire pe termen lung, la temperatură moderată{-moderată.
-Efect de întărire a îmbătrânirii pe termen lung:
În timpul-învechirii pe termen lung la aproximativ 300 de grade , fluctuațiile compoziției cromului (descompunerea spinoală) pot oferi o creștere suplimentară a durității.
Expunerea prelungită peste 400 de grade poate duce la precipitarea fazei G (faza îmbogățită cu Ni-Mn{-Si) și la intensificarea descompunere spinodală a Cr, care poate afecta duritatea.
Sistem de tratament termic
Performanța finală a 15-5PH este foarte dependentă de regimul de tratament termic, cu specificații comune după cum urmează:
1. Tratarea cu soluție (pentru obținerea structurii martensitice):
Se încălzește la 1020-1060 grade , se menține timp suficient (aproximativ 30-60 de minute pe inch de grosime), apoi se răcește rapid (stingerea uleiului sau răcirea cu aer). Acest lucru are ca rezultat o structură martensitică cu conținut scăzut de carbon, pregătindu-l pentru îmbătrânirea ulterioară și întărirea prin precipitare. Duritatea tratată cu soluție este mai mică sau egală cu 38 HRC, cu o prelucrabilitate bună.
2. Tratament cu temperatură de îmbătrânire (întărire prin precipitații pentru a atinge gradul de rezistență țintă):
Selectați temperatura de menținere pe baza gradului de rezistență țintă:
|
Condiție de îmbătrânire |
Temperatura de îmbătrânire |
Timp de Reținere |
Metoda de răcire |
Nivelul de forță țintă |
|
H900 |
480 de grade |
1 oră |
Răcit-aerului |
Intensitate maxima |
|
H925 |
495 de grade |
4 ore |
Răcit-aerului |
Rezistență ultra-înaltă |
|
H1025 |
550 de grade |
4 ore |
Răcit-aerului |
Rezistență ridicată plus duritate bună |
|
H1075 |
580 de grade |
4 ore |
Răcit-aerului |
Rezistență medie + duritate bună |
|
H1100 |
593 de grade |
4 ore |
Răcit-aerului |
Rezistență medie + duritate bună |
|
H1150 |
620 de grade |
4 ore |
Răcit-aerului |
Duritate optimă și rezistență la coroziune |
Nota:
- Tratarea cu soluție trebuie efectuată înainte de prelucrarea mecanică finală, iar tratamentul de îmbătrânire poate fi efectuat după prelucrare pentru a profita de o mai bună prelucrabilitate a stării tratate cu soluție{0}}.
- Cu cât temperatura de îmbătrânire este mai mică, cu atât rezistența este mai mare și alungirea este mai mică; pe măsură ce temperatura de îmbătrânire crește, rezistența scade, în timp ce ductilitatea și duritatea se îmbunătățesc.
- Modificarea dimensională după tratamentul termic este de aproximativ 0,05-0,10%, ceea ce este mai bun decât 17-4PH, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații cu cerințe precise de control dimensional. Se recomandă efectuarea unui tratament termic de îmbătrânire după sudare pentru a restabili proprietățile mecanice ale zonei afectate de căldură.
Media aplicabile
Mediul atmosferic:
Prezintă o bună rezistență la coroziune atât în atmosferă normală, cât și în atmosferă industrială.
De apă dulce:
Demonstrează rezistență excelentă la coroziune în apa dulce și apa potabilă.
Acizi diluați:
Prezintă o bună rezistență la coroziune în acid azotic diluat, acid acetic diluat și acid fosforic diluat.
Mediu cu pulverizare de sare:
Rezistența sa la coroziune în mediile marine cu pulverizare de sare este comparabilă cu cea a oțelului inoxidabil 304, dar există riscul de coroziune cu sâmburi și crăpături.
Medii de petrol și gaze:
Potrivit pentru medii de petrol și gaze care conțin CO₂; este necesară o evaluare prudentă în mediile acide care conţin H₂S.
Mass-media din industria alimentară:
Îndeplinește cerințele pentru materialele în contact cu alimentele.
Notă: 15-5PH nu este rezistent la medii extrem de corozive, cum ar fi acidul clorhidric concentrat la temperatură înaltă-, acidul fluorhidric și acidul sulfuric la fierbere. Rezistența sa la coroziune este limitată în medii cu temperatură înaltă-conținând concentrații mari de cloruri și nu este recomandat pentru utilizare în medii puternic acide sau cu ioni de cloruri ridicate.
15-5PH (XM-12/UNS S15500) este conceput special pentru aplicații solicitante care necesită o combinație de rezistență ridicată, duritate ridicată, proprietăți transversale excelente și rezistență bună la coroziune. Este potrivit în special pentru componentele structurale de înaltă performanță de secțiune mare și este recomandat pentru utilizare în următoarele domenii:
Câmpuri de aplicare
-
Aerospațial (aplicații de bază)
● Componentele structurale ale aeronavei: labele de aripi, cadre de fuzelaj (cum ar fi Boeing 737-600)
● Componentele trenului de aterizare: Trenul de aterizare principal Suportul gâtului axului din față (Boeing 767 etc.)
● Componentele motorului: disc compresor, lame, elemente de fixare de înaltă{0}}rezistență
● Diverse componente, cum ar fi zăvoarele capacului trapei, arcuri etc. -
Inginerie navală și platforme offshore
● Componente structurale platformei offshore, punți pentru elicoptere
● Arborele de transmisie a navei, componentele supapelor pompei, ansamblurile supapelor submarine
● Elemente de fixare pentru medii cu-cu ceață sărată (recomandată pentru a fi utilizate împreună cu tratamentul de suprafață) -
Petrochimie și energie
● Butoaie de deșeuri din industria nucleară, tije de supape ale centralei nucleare
● Supape de-înaltă presiune (miez de supapă/tijă de supapă), arbore de pompă
● Șuruburi-de înaltă rezistență, componente ale arborelui reactorului, structuri portante-la sarcină-rezistente la coroziune
● Angrenaje, cuplaje, componente mecanice de înaltă{0}}rezistență -
Precizie medicală
● instrumente chirurgicale-de înaltă rezistență, instrumente ortopedice și burghie dentare (stabile dimensional + biocompatibile) -
Producție generală de mașini
● Arbori-de înaltă rezistență, componente ale turbinei, matrițe
● Componente mecanice de precizie
Livrare și personalizare
Oferim soluții flexibile și fiabile pentru lanțul de aprovizionare pentru a vă asigura că primiți materiale 15-5PH care se potrivesc perfect cerințelor proiectului dumneavoastră.
|
Formă |
 Foaie/Placă
|
 Bar/Tijă
|
 Conducta / Tub
|
 Bobina de bandă/foaie
|
 Sârmă/Sârmă
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gama convențională |
Grosimea: 0.5 - 100 mm |
Diametru Φ6-500mm |
Diametru exterior Φ10-300mm |
Grosime: 0,1 – 3,0 mm |
Diametru Φ0.5-10mm |
|
Capacitate de personalizare |
Plăci-laminate la cald sau-laminate la rece, plăci ultra-subțiri (începând de la 0,1 mm), piese ștanțate, tăiere pe lungime-la dimensiunile specificate, tratamente speciale de suprafață (decapare, lustruire) |
Bare forjate, bare-laminate la cald, bare lustruite, bare modelate și diferite condiții de tratament termic (recoace, stabilizare) |
Tuburi fără sudură/ Tuburi sudate (conforme cu ASTM A789/ A790), tăiere cu lungime fixă-, tuburi U- |
Materiale de bandă de precizie, bobină de ștanțare, ștanțare laminată, lățime ne-standard, folie de protecție specială |
Desen de precizie, sârmă cu arc, sârmă de umplutură pentru sudare |
De ce să ne alegeți? - Tehnologie de inginerie de încredere. Livrare de încredere.
Nu suntem doar un furnizor, ci un partener de materiale de încredere pentru dvs. în China.
Producție integrată pe verticală
Deține o unitate de 20.000㎡ cu 10+ linii automate (8,000+ tone/an). Centrul intern de scule și matrițe-permite personalizarea rapidă și controlul eficient al costurilor - fără markup intermediar.
Control strict al calității în fiecare etapă
Trasabilitate completă în punctele de control QC cheie pe parcursul producției. 100% conform standardelor ASTM/ASME, EN și GB. Rapoarte de testare a materialelor disponibile cu fiecare expediere.
Livrare de încredere și ambalare de export
10+ ani de export în Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, cu protecție impermeabilă și anti-rugină, combinată cu opțiuni flexibile de expediere, asigură sosirea în siguranță și-la timp.
Validarea eșantionului înainte de producția în masă
Oferim mostre gratuite pentru verificarea calității, permițându-vă să plasați comenzi în vrac numai după aprobare. Asigurăm consistență de la eșantion la producția de masă prin măsurarea dimensională precisă și fabricarea transparentă.
FAQ
Î: Care sunt principalele avantaje ale 15-5PH?
Î: Care sunt diferențele dintre 15-5PH și 17-4PH? Cum să alegi între ele?
Î: Care este diferența dintre oțelul inoxidabil 15-5PH și oțelul inoxidabil 304? Cum să alegi?
Î: Care este temperatura maximă de funcționare pentru 15-5PH?
Î: Care este performanța de sudare a 15-5PH?
Î: Care este rezistența la coroziune de 15-5PH?
Î: Poate 15-5PH să înlocuiască 17-4PH sau 304?
Tag-uri populare: 15-5ph, China 15-5ph producători, furnizori, fabrică
