Caracteristicile produselor

Rezistență extrem de ridicată și performanță excelentă la elasticitate (avantajul principal)
Avantajul de bază al 17-7PH constă în capacitatea sa de a atinge o rezistență extrem de ridicată și o limită elastică prin prelucrarea la rece combinată cu tratamentul de îmbătrânire. După tratare cu soluție + prelucrare la rece (laminare la rece, trefilare la rece) + îmbătrânire la 480 de grade, prezintă o rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 1170 MPa (depășind 1400 MPa în anumite condiții de tratament termic), limită de curgere mai mare sau egală cu 1000 MPa și duritate mai mare sau egală cu 8 HRC. Modulul său de elasticitate (aproximativ 200 GPa) este comparabil cu cel al oțelului inoxidabil austenitic, dar nivelul său de rezistență este semnificativ mai mare. Acest lucru îl face un material ideal pentru fabricarea de produse care necesită elasticitate și rezistență ridicate, cum ar fi arcuri cu tensiuni ridicate, burduf și foi cu diafragmă.

Rezistență excelentă la oboseală
17-7PH prezintă o rezistență excelentă la oboseală în condiții de încărcare ciclică de-solicitare ridicată. Limita sa de oboseală la ciclu înalt este semnificativ superioară celei a oțelurilor inoxidabile austenitice 304 și 316, oferind avantaje distincte în aplicațiile cu arc și elemente de fixare. Combinația dintre rezistența sa ridicată la tracțiune și rezistența bună îi permite să mențină o durată lungă de viață în condiții de solicitare ciclică. Această caracteristică îl face o alegere ideală de material pentru aplicații cu cerințe stricte de viață la oboseală, cum ar fi elementele de fixare aerospațiale, arcuri pentru suspensie auto și arcuri pentru dispozitive medicale.

Rezistență bună la coroziune
17-7PH prezintă o rezistență excelentă la coroziune uniformă în medii atmosferice, apă dulce și medii ușor corozive datorită unei pelicule de oxid de Cr₂O₃ dense, stabile și auto-vindecătoare formată spontan pe suprafața sa. Rezistența sa la coroziune este superioară celei a oțelurilor inoxidabile austenitice de tip 18-8 (de exemplu, 304), oferind o bună rezistență la coroziune și la coroziune în medii marine și soluții de clorură. 17-7PH-ul demonstrează, de asemenea, o rezistență bună la coroziune în medii precum acidul azotic, acizii organici și soluțiile alcaline. Această proprietate îl face o alegere ideală de material pentru aplicații cu cerințe ridicate de rezistență la coroziune, inclusiv inginerie marină, echipamente de procesare chimică și dispozitive medicale.

Formabilitate bună
17-7PH prezintă o formabilitate excelentă la prelucrare la rece în soluția-recoacetă (Condiția A), permițându-i să sufere diferite procese de formare la rece, cum ar fi laminarea la rece, trefilarea la rece, ștanțarea și îndoirea. Formabilitatea sa este superioară celei a oțelurilor inoxidabile care durează prin precipitare-martensitică (de exemplu, 17-4PH), permițând producerea de piese de formă-complexă în stare de recoacere în soluție. Aceste piese pot obține apoi rezistența ridicată finală și elasticitatea ridicată prin prelucrare la rece urmată de tratament de îmbătrânire. Această caracteristică îl face un material ideal pentru produsele care necesită preformare și întărire ulterioară, cum ar fi burduf, diafragme și componente ștanțate.

Performanță bună la sudare
17-7PH prezintă o sudabilitate bună și poate fi conectat folosind diverse metode de sudare, cum ar fi TIG, MIG și sudare prin rezistență. La sudare, trebuie acordată atenție controlului aportului de căldură pentru a evita îngroșarea cerealelor și degradarea performanței în zona afectată de căldură. După sudare, tratamentul cu soluție urmat de un tratament de îmbătrânire este de obicei necesar pentru a restabili rezistența și rezistența la coroziune a zonei de sudură. Se recomandă utilizarea materialelor de umplutură potrivite (cum ar fi sârmă 17-7PH din același material sau sârmă 304L/316L) pentru a vă asigura că proprietățile de sudură îndeplinesc cerințele de utilizare.

Proprietăți bune de lucru la cald
17-7PH prezintă proprietăți excelente de lucru la cald și poate fi format prin forjare la cald, laminare la cald, extrudare la cald și alte procese de lucru la cald într-un interval de temperatură de 950-1150 de grade. După prelucrarea la cald, este necesar un tratament cu soluție (aproximativ 1050-1100 grade) pentru a obține performanțe optime de lucru la rece și răspunsul ulterior la îmbătrânire.
Specificatii tehnice
Compoziție chimică (ASTM A693 / UNS S17700)
|
Element |
Cerințe standard |
Note |
|
Cr |
16.0 - 18.0% |
Elementele miezului formează o peliculă densă de pasivare, oferind rezistență la coroziune |
|
Ni |
6.5 - 7.75% |
Elementele de stabilizare austenită oferă o bază pentru microstructurile semi-austenitice |
|
Al |
0.75 - 1.50% |
Precipită și întărește elementele, formând NiAl precipitate cu Ni pentru a oferi o rezistență ridicată |
|
Mn |
Mai mic sau egal cu 1,0% |
Dezoxidant, strict controlat |
|
Si |
Mai mic sau egal cu 1,0% |
Dezoxidant, strict controlat |
|
C |
Mai mic sau egal cu 0,09% |
Control strict pentru a preveni precipitarea carburilor, care pot deteriora rezistența la coroziune și duritatea |
|
P |
Mai mic sau egal cu 0,040% |
Elemente de impurități, strict controlate |
|
S |
Mai mic sau egal cu 0,030% |
Elemente de impurități, strict controlate |
|
Fe |
Cantitatea rămasă (≈ 74%) |
Element de matrice |
Proprietăți fizice
|
Proprietate |
Valoare/Interval |
Condiții de testare |
|
Densitate |
7,65 g/cm³ |
Temperatura camerei (20 grade) |
|
Punct de topire |
≈ 1415 grade |
- |
|
Conductivitate termică |
≈ 15 W/(m·K) |
Temperatura camerei |
|
Coeficient de dilatare termică (20-100 grade) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Rezistivitate |
≈ 0.80 μΩ·m |
Temperatura camerei |
|
Modulul elastic (modulul Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura camerei |
|
Raportul lui Poisson |
≈ 0.27 |
Temperatura camerei |
|
Magnetic |
Feromagnetic |
Microstructura semi-austenitică + martensitică este magnetică. |
Proprietăți mecanice (valori tipice, ASTM A693 / AMS 5528)
|
Performanţă |
Condiția A (starea soluției solide) |
TH 1050 (lucrat la rece + îmbătrânire) |
RH 950 (lucrat la rece + îmbătrânire) |
Caietul de sarcini |
|
Rezistență la tracțiune |
≈ 850 MPa |
Mai mare sau egal cu 1170 MPa |
Mai mare sau egal cu 1310 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Nivelul de randament (0,2% compensare) |
≈ 310 MPa |
Mai mare sau egal cu 1000 MPa |
Mai mare sau egal cu 1170 MPa |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Elongaţie |
Mai mare sau egal cu 35% |
Mai mare sau egal cu 6% |
Mai mare sau egal cu 5% |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Duritate (Rockwell C) |
≈ 25 HRC |
Mai mare sau egal cu 38 HRC |
Mai mare sau egal cu 41 HRC |
- |
Notă: puterea de 17-7PH este atinsă prin calea procesului de „tratament cu soluție + prelucrare la rece + îmbătrânire”. Condiția A se referă la starea tratată cu soluție, potrivită pentru formare și prelucrare. TH 1050 și RH 950 sunt două procese de îmbătrânire diferite, care pot fi selectate în funcție de gradul de rezistență cerut de client. Proprietățile specifice pot fi ajustate în funcție de condițiile de tratament termic cerute de client.
Rezistența la coroziune (valoare tipică)
|
Mediu |
Concentraţie |
Temperatură |
Viteza de coroziune |
Evaluare |
|
Apa de mare |
- |
Temperatura camerei până la temperatură ridicată |
Ignorat |
Excelent |
|
Mediul atmosferic |
- |
Temperatura camerei |
Ignorat |
Excelent |
|
Acid azotic (HNO₃) |
Mai mic sau egal cu 40% |
Temperatura camerei |
<0.05 |
Excelent |
|
Acid sulfuric (H₂SO₄) |
Mai mic sau egal cu 10% |
Temperatura camerei |
<0.1 |
Bun |
|
Acid clorhidric (HCl) |
Concentrație scăzută |
Temperatura camerei |
<0.1 |
Bun |
|
hidroxid de sodiu (NaOH) |
- |
Temperatura camerei |
Ignorat |
Excelent |
|
Acizi organici (cum ar fi acidul acetic, acidul citric etc.) |
- |
Temperatura camerei |
Ignorat |
Excelent |
Notă: rezistența la coroziune de 17-7PH este superioară celei a oțelului inoxidabil austenitic 304 în majoritatea mediilor și funcționează bine în medii marine și clorurate. Rezistența sa la fisurarea prin coroziune este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil austenitic de tip 18-8, dar rezistența sa la coroziune este limitată în mediile puternic corozive, cum ar fi acidul clorhidric concentrat la temperatură înaltă și acidul fluorhidric.
Performanță la{0}}înaltă temperatură
17-7PH (condiție învechită TH 1050) menține rezistența ridicată la temperaturi moderate:
|
Temperatură |
Rezistența la tracțiune (MPa) |
Rata de păstrare a performanței |
|
Temperatura camerei (20 grade) |
Mai mare sau egal cu 1170 |
100% |
|
200 de grade |
≈ 1070 |
Mai mare sau egal cu 91% |
|
300 de grade |
≈ 980 |
Mai mare sau egal cu 84% |
|
400 de grade |
≈ 870 |
Mai mare sau egal cu 74% |
Stabilitate termică-pe termen lung și stabilitate organizațională:
17-7PH prezintă o stabilitate microstructurală bună și faze stabile de întărire-a precipitațiilor atunci când este în serviciu pe termen lung la temperaturi mai mici sau egale cu 300 de grade .
Rețineți că:
Expunerea prelungită la temperaturi cuprinse între 300-450 de grade poate duce la supraîmbătrânire, ceea ce duce la o scădere a rezistenței; prin urmare, utilizarea pe termen lung în acest interval de temperatură nu este recomandată. La temperaturi de peste 500 de grade, fazele precipitate încep să se aspre, provocând o reducere semnificativă a rezistenței.
Performanta antioxidanta:
17-7PH poate forma un strat protector de oxid sub 650 de grade . Pentru servicii pe termen lung la temperaturi mai ridicate, se recomandă evaluarea creșterii în greutate prin oxidare și degradarea performanței.
Regimul de tratament termic
Tratamentul termic al 17-7PH are un impact decisiv asupra microstructurii și proprietăților finale, cu specificații comune după cum urmează:
1.Tratament de soluție (Condiția A, pentru obținerea celor mai bune performanțe de formare prin prelucrare la rece):
Se încălzește la 1050-1100 grade , se menține timp suficient (aproximativ 15-30 de minute pe inch de grosime), apoi se stinge rapid în aer sau apă. Aceasta va produce o microstructură semi-austenitică, pregătind-o pentru prelucrarea ulterioară la rece și îmbătrânirea.
2. Prelucrare la rece (pentru creșterea rezistenței):
Deformarea prin prelucrare la rece, cum ar fi laminarea la rece, trefilarea la rece și ștanțarea la rece se efectuează în starea tratată cu soluție-, cu o cantitate de deformare variind în general de la 50% la 70%. Prelucrarea la rece transformă structura semi-austenitică într-o structură martensitică, oferind o bază de întărire pentru tratamentul ulterior de îmbătrânire.
3. Tratament pentru îmbătrânire (pentru obținerea performanței finale):
|
Eficacitatea{0}}timpului conditii |
Temperatură |
Timp |
Rezistența tipică la tracțiune |
Scenarii de aplicare |
|
TH 1050 |
480-510 grade |
1-2 ore |
Mai mare sau egal cu 1170 MPa |
Rezistență ridicată plus elasticitate bună, arcuri, elemente de fixare |
|
RH 950 |
565-595 grade |
1-2 ore |
Mai mare sau egal cu 1310 MPa |
Rezistenta maxima + duritate maxima |
|
CH 900 |
455-495 grade |
1-2 ore |
Mai mare sau egal cu 1400 MPa |
Rezistență ultra-înaltă + duritate ridicată |
Nota:
- Performanța finală a 17-7PH depinde în mare măsură de lanțul complet al procesului de „tratare cu soluție + prelucrare la rece + îmbătrânire”, iar controlul cantității de deformare a procesului de lucru la rece este crucial.
- Tratamentul termic trebuie efectuat sub vid sau protecție cu gaz inert pentru a preveni oxidarea suprafeței și decarburarea.
- Abaterea de temperatură și timp poate afecta semnificativ proprietățile mecanice finale și trebuie strict controlată.
Lucrabilitate
Prelucrabilitatea 17-7PH depinde de starea de tratament termic:
|
Metoda de procesare |
Parametri/Metode recomandați |
Note |
|
Funcționare la rece (condiție recoacetă cu soluție) |
Laminare la rece, tragere la rece, ștanțare, îndoire |
Condiția tratată cu soluție-oferă cea mai bună formabilitate, iar rezistența crește semnificativ după călirea prin lucru. |
|
Prelucrare mecanică (Soluție-Starea recoaptă) |
Strunjire, frezare, găurire |
Selectați sculele de tăiere din carbură și parametrii de tăiere corespunzători |
|
Prelucrare mecanică (Soluție-Starea recoaptă) |
Slefuire, prelucrare cu descărcare electrică (EDM) |
Materialul prezintă duritate mare la temperatura camerei; se recomandă șlefuirea sau prelucrarea cu descărcare electrică. |
|
Sudare |
TIG, MIG, sudare prin rezistență |
Se recomandă efectuarea unui tratament cu soluție urmat de un tratament de îmbătrânire după sudare pentru a restabili performanța. |
|
Lucru la cald |
Forjare, laminare la cald (950-1150 grade) |
Tratarea cu soluție este necesară după prelucrarea la cald |
Media aplicabile
1. Mediu atmosferic: rezistență excelentă la coroziune, nu este nevoie de protecție a stratului de suprafață.
2. Soluții cu apă de mare și clorură: Rezistență bună la coroziune la coroziune și la fisurare prin coroziune prin stres.
3. Acizi oxidanți: cum ar fi acidul azotic (mai puțin sau egal cu 40%), rezistență excelentă la coroziune.
4. Acizi reducători slabi: cum ar fi acidul sulfuric diluat (mai puțin sau egal cu 10%), acidul clorhidric diluat (concentrație scăzută), poate fi rezistat la temperatura camerei.
5. Acizi organici: Acid acetic, acid citric, acid formic etc.
6. Soluții alcaline: hidroxid de sodiu, hidroxid de potasiu etc.
7. Kerosen de aviație, ulei hidraulic: compatibilitate bună.
Notă: 17-7PH nu este rezistent la medii puternic corozive, cum ar fi acidul fluorhidric, acidul clorhidric concentrat la temperatură înaltă etc.
17-7PH este potrivit pentru aplicații cu cerințe cuprinzătoare de rezistență ridicată, elasticitate ridicată și rezistență la coroziune și este recomandat pentru următoarele domenii:
Câmpuri de aplicare
-
Arcuri și elemente elastice (aplicații de bază)
● -Arcuri elicoidale, arcuri ondulate și arcuri cu disc cu tensiuni ridicate
● Tuburi ondulate, diafragme și burduf
● Elemente elastice pentru instrumente de precizie
● Arcuri de suspensie auto, arcuri de supape -
Aerospațial
● Elemente de fixare-de înaltă rezistență, nituri
● Pielea aeronavei, structura fagure
● Accesorii motor, conducte hidraulice
● Componente structurale ale navelor spațiale -
Dispozitive medicale
● Instrumente chirurgicale, arcuri medicale
● Instrumente stomatologice, implanturi ortopedice (fără -greutate{{1})
● Componente de precizie ale dispozitivelor medicale -
Inginerie chimică și petrol și gaze naturale
● Elemente de fixare pentru echipamente chimice, componente ale pompei și supapelor
● Căptușeli pentru vase sub presiune, plăci schimbătoare de căldură
● Instrumente pentru puţuri de petrol -
Instrumente de precizie și electronice
● Arcuri de precizie, conectori
● Elemente senzori, rame de plumb
● Componente structurale ale dispozitivului electronic -
Automobile și industria de{0}}înaltă performanță
● -Arcuri de supape ale motorului de înaltă performanță
● Arc transmisie, arc ambreiaj
● Componente ale sistemului de injectie -
Inginerie maritimă
● Elemente de fixare pentru nave, componente ale supapelor pompei de apă de mare
● Componente structurale ale platformei offshore
Livrare și personalizare
Oferim soluții flexibile și fiabile pentru lanțul de aprovizionare pentru a vă asigura că primiți materiale 17-7PH care se potrivesc perfect cerințelor proiectului dumneavoastră.
|
Formă |
![]() Foaie/Placă
|
![]() Bar/Tijă
|
![]() Conducta / Tub
|
![]() Bobina de bandă/foaie
|
![]() Sârmă/Sârmă
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gama convențională |
Grosimea: 0.5 - 100 mm |
Diametru Φ6-500mm |
Diametru exterior Φ10-300mm |
Grosime: 0,05 – 3,0 mm |
Diametru Φ0.5-10mm |
|
Capacitate de personalizare |
Plăci-laminate la cald sau-laminate la rece, plăci ultra-subțiri (începând de la 0,1 mm), piese ștanțate, tăiere pe lungime-la dimensiunile specificate, tratamente speciale de suprafață (decapare, lustruire) |
Bare forjate, bare-laminate la cald, bare lustruite, bare modelate și diferite condiții de tratament termic (condiție tratată cu soluție-) |
Tuburi fără sudură / Tuburi sudate, tăiere cu lungime fixă |
Materiale de bandă de precizie, bobină de ștanțare, ștanțare laminată, lățime ne-standard, folie de protecție specială |
Desen de precizie, sârmă de umplutură de sudură, tratament special de suprafață |
De ce să ne alegeți? - Tehnologie de inginerie de încredere. Livrare de încredere.
Nu suntem doar un furnizor, ci un partener de materiale de încredere pentru dvs. în China.

Producție integrată pe verticală
Deține o unitate de 20.000㎡ cu 10+ linii automate (8,000+ tone/an). Centrul intern de scule și matrițe-permite personalizarea rapidă și controlul eficient al costurilor - fără markup intermediar.

Control strict al calității în fiecare etapă
Trasabilitate completă în punctele de control QC cheie pe parcursul producției. 100% conform standardelor ASTM/ASME, EN și GB. Rapoarte de testare a materialelor disponibile cu fiecare expediere.

Livrare de încredere și ambalare de export
10+ ani de export în Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, cu protecție impermeabilă și anti-rugină, combinată cu opțiuni flexibile de expediere, asigură sosirea în siguranță și-la timp.

Validarea eșantionului înainte de producția în masă
Oferim mostre gratuite pentru verificarea calității, permițându-vă să plasați comenzi în vrac numai după aprobare. Asigurăm consistență de la eșantion la producția de masă prin măsurarea dimensională precisă și fabricarea transparentă.
FAQ
Î: Care sunt principalele avantaje ale 17-7PH?
Î: Care este diferența dintre 17-7PH și 17-4PH (630)? Cum să alegi?
Î: Care este diferența dintre oțelul inoxidabil 17-7PH și 304? Cum să alegi între ele?
Î: Care este temperatura maximă de serviciu pentru 17-7PH?
Î: Care este performanța de sudare a 17-7PH?
Î: Poate 17-7PH să înlocuiască oțelul inoxidabil 304?
Tag-uri populare: 17-7ph, China 17-7ph producători, furnizori, fabrică









