Caracteristicile produselor
Rezistență ridicată combinată cu duritate bună (avantaj de bază)
Avantajul de bază al 13-8Mo PH constă în combinația sa de rezistență extrem de ridicată și duritate excelentă. După tratarea soluției și îmbătrânire, rezistența sa la tracțiune este Mai mare sau egală cu 965 MPa (peste 1400 MPa pentru îmbătrânirea H950), limită de curgere Mai mare sau egală cu 860 MPa, alungire Mai mare sau egală cu 10% și o bună reducere a suprafeței. Rezistenta sa la rupere si rezistenta la fisurare la coroziune sub presiune sunt semnificativ superioare celor de 17-4PH, oferind o rezerva de tenacitate mai mare la acelasi nivel de rezistenta. Această caracteristică îl face un material ideal pentru aplicații extrem de solicitante, cum ar fi componentele structurale aerospațiale, unelte de fond de petrol și gaze și piese din industria nucleară, unde siguranța și fiabilitatea sunt esențiale.
Rezistență excelentă la coroziune sub tensiune
Rezistența la cracare la coroziune (SCC) de 13-8Mo PH este cel mai semnificativ avantaj al său față de 17-4PH. În mediile care conțin clorură și medii acide cu hidrogen sulfurat (H₂S), rezistența SCC de 13-8Mo PH este cu mult superioară celei de 17-4PH. Combinația dintre o matrice martensitică cu adăugarea de molibden (Mo) îmbunătățește eficient stabilitatea filmului pasiv și reduce susceptibilitatea la fragilizarea hidrogenului. Acest aliaj respectă, de asemenea, standardul NACE MR0175/ISO 15156, făcându-l potrivit pentru medii cu petrol și gaze acide care conțin hidrogen sulfurat. Această caracteristică îl face o selecție ideală de material pentru aplicații precum platformele offshore, echipamentele de prelucrare a petrolului și gazelor și instalațiile chimice în care coexistă ionii de clorură, H₂S și stresul.
Rezistență bună la coroziune
13-8Mo PH prezintă o rezistență excelentă la coroziune uniformă și sâmburi în apa de mare, soluții de clorură și medii atmosferice, datorită unei pelicule de oxid de Cr₂O₃ dens, stabil și auto-vindecător, formată spontan pe suprafața sa. Rezistența sa la coroziune o depășește pe cea de 17-4PH (630), în special în mediile de coroziune cu stres ridicat. De asemenea, demonstrează o bună rezistență la coroziune în medii precum acidul azotic, acizii organici și soluțiile alcaline. Această proprietate îl face o alegere ideală de material pentru aplicații cu cerințe ridicate de rezistență la coroziune, inclusiv inginerie marină, echipamente de procesare chimică și dispozitive medicale.
Performanță bună la sudare
13-8Mo PH prezintă o bună sudabilitate și poate fi conectat folosind diverse metode de sudare, cum ar fi TIG, MIG și SMAW. În timpul sudării, este necesar un control strict al aportului de căldură și al temperaturii între treceri pentru a preveni îngroșarea cerealelor în zona afectată de căldură-și precipitarea fazelor dăunătoare. După sudare, tratamentul cu soluție urmat de îmbătrânire este de obicei necesar pentru a restabili rezistența și rezistența la coroziune a zonei de sudură. Se recomandă utilizarea materialelor de umplutură potrivite (de exemplu, sârmă 13-8Mo PH din aceeași compoziție) pentru a vă asigura că proprietățile sudurii nu sunt mai mici decât cele ale materialului de bază.
Proprietăți bune de lucru la cald și la rece
13-8Mo PH prezintă proprietăți excelente de lucru la cald și poate fi format prin forjare la cald, laminare la cald, extrudare la cald și alte procese de lucru la cald într-un interval de temperatură de 950-1150 de grade. După prelucrarea la cald, este necesar un tratament cu soluție (aproximativ 1010-1050 grade) pentru a obține o întărire optimă și un răspuns ulterior la îmbătrânire. Proprietățile de prelucrare la rece ale aliajului sunt superioare celor de 17-4PH, permițând îndoirea la rece, laminarea la rece, ștanțarea și alte operațiuni de formare. Cu toate acestea, are o tendință mai mare de întărire prin muncă în comparație cu oțelurile inoxidabile austenitice. Recoacere intermediara este recomandata cand deformarea la rece depaseste 5-10%.
Specificatii tehnice
Compoziție chimică (ASTM A564 / UNS S13800)
|
Element |
Cerințe standard |
Note |
|
Cr |
12.25 - 13.25% |
Elemente de bază care formează o peliculă densă de pasivare pentru a oferi rezistență la coroziune; elemente de formare-martensite |
|
Ni |
7.5 - 8.5% |
Elemente de stabilizare a austenitei care sporesc tenacitatea și rezistența la fisurarea prin coroziune sub tensiune (SCC). |
|
lu |
2.0 - 2.5% |
Îmbunătățiți rezistența la coroziune prin pitting și fisurare prin coroziune sub tensiune și îmbunătățiți stabilitatea filmului pasiv |
|
Al |
0.90 - 1.35% |
Precipită și întărește elementele, formând NiAl precipitate cu Ni pentru a oferi o rezistență ridicată |
|
Mn |
Mai mic sau egal cu 0,10% |
Control strict pentru a preveni efectele adverse asupra tenacității și rezistenței la coroziune |
|
Si |
Mai mic sau egal cu 0,10% |
Control strict |
|
C |
Mai mic sau egal cu 0,05% |
Control strict pentru a preveni precipitarea carburilor, care pot deteriora rezistența la coroziune și duritatea |
|
P |
Mai mic sau egal cu 0,010% |
Elemente de impurități, strict controlate |
|
S |
Mai mic sau egal cu 0,008% |
Elemente de impurități, strict controlate pentru a preveni fragilitatea la cald |
|
Fe |
Cantitatea rămasă (≈ 73,5%) |
Element de matrice |
Proprietăți fizice
|
Proprietate |
Valoare/Interval |
Condiții de testare |
|
Densitate |
7,74 g/cm³ |
Temperatura camerei (20 grade) |
|
Punct de topire |
≈ 1420 de grade |
- |
|
Conductivitate termică |
≈ 16 W/(m·K) |
Temperatura camerei |
|
Coeficientul de dilatare termică (20-100 de grade) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Rezistivitate |
≈ 0.80 μΩ·m |
Temperatura camerei |
|
Modulul elastic (modulul Young) |
190 - 200 GPa |
Temperatura camerei |
|
Raportul lui Poisson |
0.27 - 0.30 |
Temperatura camerei |
|
Magnetism |
Feromagnetic |
Structura martensitică are proprietăți magnetice |
Proprietăți mecanice (soluție-tratată și îmbătrânită, valori tipice, ASTM A564)
|
Proprietate |
Valoarea timpului tipic H950 |
Valoare de timp tipică H1000 |
Standarde de implementare |
|
Rezistență la tracțiune |
Mai mare sau egal cu 1400 MPa |
Mai mare sau egal cu 1170 MPa |
ASTM A564 |
|
Nivelul de randament (0,2% compensare) |
Mai mare sau egal cu 1340 MPa |
Mai mare sau egal cu 1100 MPa |
ASTM A564 |
|
Elongaţie |
Mai mare sau egal cu 8% |
Mai mare sau egal cu 12% |
ASTM A564 |
|
Reducerea ariei-secțiunii transversale |
Mai mare sau egal cu 25% |
Mai mare sau egal cu 35% |
- |
|
Duritate (Rockwell C) |
≈ 45 - 47 HRC |
≈ 40 - 42 HRC |
- |
|
Rezistența la impact (Charpy V-crestătură) |
20 - 35 J |
40 - 65 J |
- |
Notă: combinația de rezistență și tenacitate de 13-8Mo PH este superioară celei de 17-4PH (630), oferind o tenacitate mai mare și rezistență SCC la același nivel de rezistență. Proprietățile specifice pot fi ajustate în funcție de temperaturile de îmbătrânire specificate de client (H950, H1000, H1050, H1100, H1150). Pe măsură ce temperatura de îmbătrânire crește, rezistența scade ușor, dar duritatea și rezistența la SCC se îmbunătățesc.
Rezistența la coroziune (valoare tipică)
|
Mediu |
Concentraţie |
Temperatură |
Viteza de coroziune |
Evaluare |
|
Apa de mare |
- |
Temperatura camerei până la temperatură ridicată |
Ignorat |
Excelent |
|
Soluție de clorură (apă sărată) |
- |
Temperatură ridicată |
Ignorat |
Excelent |
|
Acid azotic (HNO₃) |
Mai mic sau egal cu 40% |
Temperatura camerei |
＜0.05 |
Excelent |
|
Acid sulfuric (H₂SO₄) |
Mai mic sau egal cu 20% |
Temperatura camerei |
＜0.1 |
Bun |
|
Acid clorhidric (HCl) |
Concentrație scăzută |
Temperatura camerei |
＜0.1 |
Bun |
|
hidroxid de sodiu (NaOH) |
- |
Temperatura camerei |
Ignorat |
Excelent |
|
Acizi organici (cum ar fi acidul acetic, acidul citric etc.) |
- |
Temperatura camerei |
Ignorat |
Excelent |
|
Gaz de clor umed |
- |
Temperatura camerei |
Ignorat |
Excelent |
Notă: rezistența la coroziune de 13-8Mo PH este superioară celei de 17-4PH (630) în majoritatea mediilor, în special în mediile de coroziune cu-solicitare ridicată. Prezintă o rezistență excelentă la fisurarea prin coroziune sub tensiune (SCC) în medii cu clorură și H₂S, dar rezistența sa la coroziune este limitată în medii extrem de puternic reducătoare, cum ar fi acidul clorhidric concentrat la temperatură înaltă și acidul fluorhidric. În mediile care conțin hidrogen, sensibilitatea la fragilizarea hidrogenului trebuie evaluată cu atenție.
Performanță la{0}}înaltă temperatură
13-8Mo PH menține rezistența ridicată la temperaturi moderate (condiție de îmbătrânire H1000):
|
Temperatură |
Rezistența la tracțiune (MPa) |
Rata de păstrare a performanței |
|
Temperatura camerei (20 grade) |
Mai mare sau egal cu 1170 |
100% |
|
200 de grade |
≈ 1070 |
Mai mare sau egal cu 91% |
|
300 de grade |
≈ 1000 |
Mai mare sau egal cu 85% |
|
400 de grade |
≈ 900 |
Mai mare sau egal cu 77% |
Stabilitate termică-pe termen lung și stabilitate microstructurală:
13-8Mo PH prezintă o stabilitate microstructurală bună și faze stabile de întărire-a precipitațiilor atunci când sunt în serviciu pe termen lung la temperaturi mai mici sau egale cu 300 de grade .
Notă: expunerea prelungită la 300-450 de grade poate duce la supra-îmbătrânire, ceea ce duce la o scădere a rezistenței și, prin urmare, utilizarea pe termen lung în acest interval de temperatură nu este recomandată. La temperaturi de peste 500 de grade, fazele precipitate încep să se aspre, provocând o reducere semnificativă a rezistenței.
Performanta antioxidanta:
13-8Mo PH poate forma un strat protector de oxid sub 650 de grade. Pentru servicii pe termen lung la temperaturi mai ridicate, se recomandă evaluarea creșterii în greutate prin oxidare și degradarea performanței.
Sistem de tratament termic
Tratamentul termic cu 13-8Mo PH are un impact decisiv asupra microstructurii și proprietăților finale, cu specificații comune după cum urmează:
1. Tratament cu soluție (pentru obținerea unei căliri optime și a răspunsului ulterior la îmbătrânire):
Se încălzește la 1010-1050 de grade, se menține timp suficient (aproximativ 15-30 de minute pe inch de grosime), apoi se stinge cu ulei sau se răcește cu aer. Aceasta pregătește o structură martensitică uniformă pentru îmbătrânirea ulterioară.
2. Prelucrare în timp util (pentru obținerea gradului de rezistență necesar):
Se încălzește la 480-620 grade (H950-H1150), se menține timp de 4-8 ore, apoi se răcește la aer. Precipitați NiAl pentru a obține o combinație de rezistență și duritate țintă.
|
Condiție de îmbătrânire |
Temperatură |
Rezistența tipică la tracțiune |
Scenarii de aplicare |
|
H950 |
480-495 grade |
Mai mare sau egal cu 1400 MPa |
Cele mai înalte cerințe de rezistență |
|
H1000 |
540-555 grade |
Mai mare sau egal cu 1170 MPa |
Un echilibru de rezistență ridicată și duritate bună |
|
H1050 |
565-580 de grade |
Mai mare sau egal cu 1100 MPa |
Duritate ridicată + rezistență bună |
|
H1100 |
595-610 grade |
Mai mare sau egal cu 1030 MPa |
Cea mai bună performanță anti-SCC |
|
H1150 |
620-635 grade |
Mai mare sau egal cu 965 MPa |
Cea mai mare duritate și performanță de rezistență SCC |
Nota:
Tratamentul termic trebuie efectuat sub vid sau protecție cu gaz inert pentru a preveni oxidarea suprafeței și decarburarea.
Deviația de temperatură și timp poate afecta semnificativ proprietățile mecanice finale și trebuie strict controlată.
Se recomandă efectuarea decaparii sau pasivării după tratamentul termic pentru a îndepărta depunerile de suprafață.
Comparația proprietăților magnetice și selecția aplicației
|
Indicatori de performanță |
13-8Mo PH |
17-4PH (630) |
15-5PH |
|
Rezistența la tracțiune (MPa) |
Mai mare sau egal cu 1170-1400 |
Mai mare sau egal cu 1100-1310 |
Mai mare sau egal cu 1060-1310 |
|
Limita de curgere (MPa) |
Mai mare sau egal cu 1100-1340 |
Mai mare sau egal cu 1000-1170 |
Mai mare sau egal cu 1000-1170 |
|
alungire (%) |
Mai mare sau egal cu 8-12 |
Mai mare sau egal cu 10-15 |
Mai mare sau egal cu 10-15 |
|
Performanță anti-SCC |
Superior (mai bine de 17-4PH) |
General |
Bun |
|
Duritatea la fractură |
Superior (mai bine de 17-4PH) |
Bun |
Bun |
|
Performanță la-temperatură scăzută |
Excelent |
General |
General |
|
Rezistenta la coroziune |
Mai bine decât 17-4PH |
Bun |
Bun |
|
Magnetism |
Feromagnetism |
Feromagnetism |
Feromagnetism |
|
Sugestii de selecție |
Utilizat în principal pentru aplicații cu cerințe cuprinzătoare de rezistență ridicată, duritate ridicată și rezistență SCC: aerospațială, petrol și gaze, industria nucleară, dispozitive medicale |
Folosit în principal în medii generale cu-intensitate ridicată, rezistente la coroziune |
Folosit în principal în medii cu rezistență medie și duritate bună |
Media aplicabile
1. Soluții cu apă de mare și clorură: Rezistență excelentă la coroziune prin pitting, coroziune în crăpături și fisurare prin coroziune sub tensiune.
2. Acizi oxidanți: cum ar fi acidul azotic (mai puțin sau egal cu 40%), cu rezistență excelentă la coroziune.
3. Acizi reducători moderat concentrați: cum ar fi acidul sulfuric (mai puțin sau egal cu 20%).
4. Acizi organici: Acid acetic, acid citric, acid formic etc.
5. Soluții alcaline: hidroxid de sodiu, hidroxid de potasiu etc.
6. Medii de petrol și gaze care conțin clorură-: medii de producție și procesare de petrol și gaze naturale, în conformitate cu standardul NACE MR0175 (în funcție de condițiile de utilizare).
7. Vapori de apă-înalte (trebuie respectate limitările de temperatură).
Notă: 13-8Mo PH nu este rezistent la medii extrem de puternic reducătoare, cum ar fi acidul fluorhidric și acidul clorhidric concentrat la temperatură înaltă-. În mediile care conțin hidrogen, sensibilitatea la fragilizarea hidrogenului trebuie evaluată cu atenție.
13-8Mo PH este potrivit pentru condiții dure, cu cerințe cuprinzătoare pentru rezistență extrem de ridicată, tenacitate ridicată și rezistență la fisurarea prin coroziune sub tensiune (SCC) și este recomandat pentru utilizare în următoarele domenii:
Câmpuri de aplicare
-
Aerospațial
● Componente structurale aeronavei, piese tren de aterizare, actuatoare hidraulice
● Accesorii motor, elemente de fixare, carcase rachete
● Componente structurale ale navelor spațiale -
Industria petrolului și gazelor naturale (aplicații de bază)
● Unelte de fund (imbinari ale tevilor de foraj, packer, supape de siguranta)
● Echipamente pentru cap de sondă, supape, fitinguri pentru țevi, flanșe
● Echipament de tratare a mediului acid (rezistent la coroziune H₂S și CO₂), conform standardului NACE MR0175
● Elemente de fixare pentru platforme maritime, sisteme de-conducte de înaltă presiune -
Industria nucleară
● Componentele mecanismului de antrenare a tijei de control al reactorului nuclear
● Echipamente de prelucrare a combustibilului nuclear
● Elemente de fixare de calitate-nucleară și componente structurale -
Inginerie medicală și biomedicală
● Implanturi ortopedice (tulpini de sold, componente pentru genunchi)
● Instrumente chirurgicale
● Instrumente dentare -
Inginerie chimică și inginerie petrochimică
● Supape-de înaltă presiune, arbori pompe, elemente de fixare
● Schimbătoare de căldură, interior reactorului
● Sistem de conducte pentru transportul mediilor corozive -
Inginerie offshore
● Componente structurale pentru echipamente-de adâncime, elemente de fixare pentru nave
● Componentele supapei pompei de apă marină -
Automobile și industria de{0}}înaltă performanță
● Arcuri-de înaltă performanță, arcuri de supapă
● Biele de motor, componente ușoare ale transmisiei
● Elemente de fixare de curse
Livrare și personalizare
Oferim soluții flexibile și fiabile pentru lanțul de aprovizionare pentru a vă asigura că primiți materiale PH 13-8Mo care se potrivesc perfect cerințelor proiectului dumneavoastră.
|
Formă |
 Foaie/Placă
|
 Bar/Tijă
|
 Conducta / Tub
|
 Bobina de bandă/foaie
|
 Sârmă/Sârmă
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gama convențională |
Grosimea: 0.5 - 100 mm |
Diametru Φ6-500mm |
Diametru exterior Φ10-300mm |
Grosime: 0,05 – 3,0 mm |
Diametru Φ0.5-10mm |
|
Capacitate de personalizare |
Plăci-laminate la cald sau-laminate la rece, plăci ultra-subțiri (începând de la 0,1 mm), piese ștanțate, tăiere pe lungime-la dimensiunile specificate, tratamente speciale de suprafață (decapare, lustruire) |
Bare forjate, bare-laminate la cald, bare lustruite, bare modelate și diferite condiții-tratate termic (tratate cu soluție-, condiții de îmbătrânire H950-H1150) |
Tuburi fără sudură/tuburi sudate, tăiere cu lungime fixă- |
Materiale de bandă de precizie, bobină de ștanțare, ștanțare laminată, lățime ne-standard, folie de protecție specială |
Desen de precizie, sârmă de umplutură de sudură, tratament special de suprafață |
De ce să ne alegeți? - Tehnologie de inginerie de încredere. Livrare de încredere.
Nu suntem doar un furnizor, ci un partener de materiale de încredere pentru dvs. în China.
Producție integrată pe verticală
Deține o unitate de 20.000㎡ cu 10+ linii automate (8,000+ tone/an). Centrul intern de scule și matrițe-permite personalizarea rapidă și controlul eficient al costurilor - fără markup intermediar.
Control strict al calității în fiecare etapă
Trasabilitate completă în punctele de control QC cheie pe parcursul producției. 100% conform standardelor ASTM/ASME, EN și GB. Rapoarte de testare a materialelor disponibile cu fiecare expediere.
Livrare de încredere și ambalare de export
10+ ani de export în Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, cu protecție impermeabilă și anti-rugină, combinată cu opțiuni flexibile de expediere, asigură sosirea în siguranță și-la timp.
Validarea eșantionului înainte de producția în masă
Oferim mostre gratuite pentru verificarea calității, permițându-vă să plasați comenzi în vrac numai după aprobare. Asigurăm consistență de la eșantion la producția de masă prin măsurarea dimensională precisă și fabricarea transparentă.
FAQ
Î: Care sunt principalele avantaje ale 13-8Mo PH?
Î: Care este diferența dintre 13-8Mo PH și 17-4PH (630)? Cum să alegi?
Î: Care este temperatura maximă de utilizare pentru 13-8 Mo PH?
Î: Care este performanța de sudare a 13-8Mo PH?
Î: Poate 13-8Mo PH să înlocuiască 17-4PH?
Tag-uri populare: 13-8moph, China 13-8moph producători, furnizori, fabrică
