Caracteristicile produselor
Duritate excelentă și rezistență la uzură
Stellitul 6 formează carburi de tip M₇C₃- distribuite uniform în matricea soluției solide pe bază de cobalt-. Duritatea sa tipică variază de la HRC 35-45 (aproximativ HV 380-450) în condiții turnate sau sudate prin suprapunere. În comparație cu clasele cu conținut ridicat de carbon (de exemplu, Stellite 1, 4), oferă o duritate moderată cu o duritate superioară, rezistând eficient la uzura abrazivă, adeziv și eroziv. Este deosebit de potrivit pentru condiții de frecare de alunecare supuse unui impact moderat.
Duritate roșie și rezistență la oxidare bună la temperatură ridicată-
Stellitul 6 păstrează aproximativ 30 HRC duritate la 600 de grade și aproximativ 25 HRC până la 760 de grade (1400 de grade F). Conținutul ridicat de crom favorizează formarea unui film dens de oxid de Cr₂O₃ la suprafață. După expunerea la aer la 800 de grade timp de 1000 de ore, creșterea în greutate de oxidare este mai mică de 1 mg/cm², depășind cu mult rezistența la oxidare a oțelurilor obișnuite pentru scule și a aliajelor rezistente la uzură-fier-. Acest lucru îl face ideal pentru aplicații continue la-temperatură ridicată, cum ar fi unelte de lucru la cald și supape-de temperatură înaltă.
Rezistență superioară la coroziune
Cu aproximativ 30% conținut de crom, Stellite 6 demonstrează o rezistență bună la coroziune în acizi oxidanți (de exemplu, acid azotic), acizi moderat concentrați ne-oxidanți (de exemplu, mai puțin sau egal cu 50% acid sulfuric) și soluții alcaline. În mediile cu apă de mare și clorură, prezintă mai degrabă coroziune pitting decât coroziune uniformă. Rezistența sa la coroziune în atmosfere cu temperatură înaltă-conținând sulf și clor este deosebit de remarcabilă, ceea ce o face o alegere ideală pentru aplicațiile în care coexistă coroziune și uzură, cum ar fi procesarea chimică, petrochimia și desulfurarea gazelor de ardere.
Prelucrabilitate și sudabilitate excelente
Stellite 6 este unul dintre cele mai prelucrabile și sudabile grade dintre aliajele pe bază de cobalt-. Poate fi suprapus folosind diferite procese de sudare prin suprapunere, cum ar fi PTA (Arc transferat cu plasmă), TIG, MIG și sudarea oxi-acetilenă. Susceptibilitatea sa la fisurarea la cald este semnificativ mai mică decât gradele-înalte de carbon. Preîncălzirea la 300-500 de grade și răcirea lentă după sudare sunt de obicei suficiente. Prelucrarea limitată este posibilă în starea recoaptă, finisarea finală fiind recomandată prin șlefuire sau prelucrare cu descărcare electrică (EDM).
Specificatii tehnice
Compoziție chimică
|
Element |
Cerințe standard |
Note |
|
Co |
Cantitatea rămasă |
Elemente matrice care asigură rezistență la temperatură-înaltă, stabilitate termică, tenacitate și rezistență inerentă la coroziune |
|
Cr |
27.0 - 31.0% |
Formează o peliculă protectoare densă de Cr₂O₃, oferind rezistență la oxidare și coroziune și este, de asemenea, o componentă principală a carburilor dure |
|
W |
4.0 - 6.0% |
Oferă soluții solide de întărire, formează carburi dure-rezistente la uzură cu carbon, sporind astfel duritatea la temperatură ridicată-și rezistența la fluaj. |
|
C |
0.9 - 1.4% |
Formează carburi adecvate cu crom și wolfram pentru a oferi rezistență la uzură, menținând în același timp o tenacitate bună |
|
Fe |
Mai mic sau egal cu 3,0% |
Control strict pentru a asigura puritatea și stabilitatea microstructurală |
|
Ni |
Mai mic sau egal cu 3,0% |
Controlați strict pentru a preveni fragilizarea excesivă a nichelului |
|
Si |
Mai mic sau egal cu 2,0% |
Dezoxidant |
|
Mn |
Mai mic sau egal cu 1,0% |
Dezoxidant, îmbunătăți performanța de procesare |
|
lu |
Mai mic sau egal cu 1,0% |
Mici adaosuri opționale pentru a oferi o soluție solidă îmbunătățită și rezistență la coroziune |
Proprietăți fizice
|
Proprietate |
Valoare/Interval |
Condiții de testare |
|
Densitate |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Temperatura camerei (20 grade) |
|
Punct de topire |
1280 - 1400 grad |
- |
|
Coeficientul de dilatare termică (20-100 grade) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulul elastic (modulul Young) |
205 - 230 GPa |
Temperatura camerei |
|
Conductivitate termică (20 grade) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Rezistivitate (20 grade) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Temperatura camerei |
|
Magnetism |
Ne-magnetic (slab magnetic) |
Aliajele pe bază de-cobalt sunt de obicei ne-magnetice sau slab magnetice la temperatura camerei |
Proprietăți mecanice (condiții turnate/sudate, valori tipice)
|
Proprietate |
Valoare tipică |
Caietul de sarcini |
|
Duritate (condiție de acoperire turnată/sudură) |
35 - 45 HRC(380 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Rezistență la tracțiune |
750 - 900 MPa |
- |
|
Nivelul de randament (0,2% compensare) |
600 - 700 MPa |
- |
|
Elongaţie |
1 - 3% (material fragil) |
- |
|
Rezistența la compresiune la temperatura camerei |
2000 - 2300 MPa |
- |
|
Duritatea la impact |
Charpy V-crestătură 10 - 20 J |
- |
Performanță la{0}}înaltă temperatură
Duritate la temperatură ridicată-(Avantajul principal): Stellite 6 menține o duritate bună la temperaturi ridicate. Mai jos sunt valorile de referință tipice pentru modul în care duritatea se schimbă cu temperatura:
|
Temperatură |
Duritate tipică |
|
Temperatura camerei |
35 - 45 HRC |
|
400 de grade (750 de grade F) |
32 HRC |
|
600 de grade (1110 de grade F) |
30 HRC |
|
760 de grade (1400 de grade F) |
25 HRC |
|
870 de grade (1600 de grade F) |
20 HRC |
Performanta antioxidanta:
În mediile de oxidare cu temperatură înaltă{0}, Stellitul 6 formează pe suprafața sa o peliculă densă de oxid de Cr₂O₃. După expunerea la aer la 800 de grade timp de 1000 de ore, creșterea în greutate la oxidare este mai mică de 1 mg/cm², demonstrând proprietăți antioxidante mai bune decât majoritatea oțelurilor termorezistente pe bază de fier-fier-.
Stabilitate termică pe termen lung{0}:
Când este în funcțiune la temperaturi peste 600 de grade, aliajul prezintă o stabilitate microstructurală excelentă, fără transformare sau înmuiere semnificativă de fază. Transformarea alotropică a matricei de cobalt și consolidarea soluției solide-din wolfram asigură în mod colectiv durata de viață lungă în condiții de-temperatură ridicată.
Media aplicabile:
1. Apă de mare, apă sărată (rezistență excelentă la coroziune la pitting)
2. Acizi oxidanți: acid azotic (rezistență superioară la coroziune la temperatura camerei)
3. Acizi ne-oxidanți: acid sulfuric (concentrație mai mică sau egală cu 50%), acid clorhidric (concentrație mai mică sau egală cu 30%) (rata de coroziune de obicei<0.1 mm/a)
4. Soluții alcaline: hidroxid de sodiu, hidroxid de potasiu (rezistent la toate concentrațiile)
5. Acizi organici: Acid acetic, acid formic etc.
6. Atmosfere oxidante la temperatură înaltă, gaze care conțin sulf/clor (formează o peliculă protectoare de Cr₂O₃ la suprafață)
Notă: Stellitul 6 are rezistență limitată la coroziune în acizii puternic reducători (de exemplu, acid clorhidric concentrat fierbinte) și mediile care conțin fluor-. Pentru condiții de frecare cu-solicitare ridicată, se recomandă utilizarea împreună cu mediile lubrifiante.
Stellite 6 este cel mai utilizat aliaj pe bază de cobalt-rezistent la uzură-, recomandat pentru următoarele aplicații:
Câmpuri de aplicare
-
Supape și industrie de etanșare: Suprafețele de etanșare ale diferitelor supape de control, supape cu bilă și supape cu poartă (scaune de supapă, discuri de supapă, tije de supapă), carcase de pompe, inele de etanșare mecanică și inele de etanșare rotative, utilizând rezistența excelentă la uzură, rezistența la coroziune și rezistența la șoc termic.
-
Aerospațial și energie: palete turbinei cu gaz, componente ale camerei de ardere, suprafețe de etanșare a supapelor motorului și inele de etanșare a turbocompresorului, menținând proprietăți mecanice bune la temperaturi de până la 760 de grade.
-
Petrol și gaze: piesele de uzură ale uneltelor de foraj, îmbinările țevilor de foraj, componentele interne ale supapelor și manșoanele de uzură ale arborelui pompei, rezistând la-eroziune la viteză mare și la uzura de la mediile încărcate-nisip.
-
Mașini și unelte industriale: lame de forfecare la cald, matrițe de forjare la cald, matrițe de turnare-(porți, piston), șuruburi de extrudere, suporturi pentru mașini de șlefuit fără centre, prese cu șuruburi și muchii de tăiere pentru prelucrarea plasticului.
-
Produse chimice și petrochimice: lamele agitatorului reactorului, căptușeli-rezistente la uzură pentru plăcile tubulare ale schimbătorului de căldură și suprafețele de etanșare a pompei/supapei, rezistând efectelor combinate ale coroziunii și uzurii.
-
Industria energiei nucleare: garnituri de supape cu insulă nucleară și căptușeli rezistente la uzură-nuclear-, valorificând toleranța ridicată la radiații și stabilitatea microstructurală.
-
Construcții navale și inginerie offshore: suprafețele-rezistente la uzură ale arborilor de elice și ale componentelor pompelor/supapei, rezistând la coroziunea apei de mare și la uzura mecanică.
-
Motoare pentru automobile și cu ardere internă: supape de-de înaltă performanță, culbutori și inele de etanșare ale turbocompresorului, menținând rezistența la uzură și gripare la temperaturi ridicate.
-
Oțel și tratament termic: lame de forfecare la cald, lame de ferăstrău fierbinte, role inferioare cuptorului și role de ghidare, rezistând la oxidarea la temperatură ridicată-și la uzura abrazivă.
-
Formarea sticlei și a ceramicii: matrițe de sticlă și matrițe de extrudare la cald, datorită rezistenței excelente la coroziune la sticlă și ceramică topită.
Livrare și personalizare
Oferim soluții flexibile și fiabile pentru lanțul de aprovizionare pentru a vă asigura că primiți materiale Stellite 6 care se potrivesc perfect cerințelor proiectului dumneavoastră.
|
Formă |
 Foaie/Placă
|
 Bar/Tijă
|
 Țeavă fără sudură
|
 Bobina de bandă/foaie
|
 Sârmă/Sârmă
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gama convențională |
Grosimea: 0.5 - 100 mm |
Diametru Φ6-500mm |
Diametru exterior Φ10-300mm |
Grosime: 0,1 – 3,0 mm |
Diametru Φ0.5-10mm |
|
Capacitate de personalizare |
Plăci speciale de rulare groase/subțiri, ultra-largi; tratament special de suprafață, tăiere cu lungime fixă- |
Bare forjate de dimensiuni mari-(până la Φ800 mm), bare cu formă-specială și diferite condiții de tratament termic |
Țevi cu pereți gros-diametru mare-, compoziție de aliaj special; Prelucrarea capătului țevii (teșire, lungime fixă) |
Condiții de duritate diferite, tratamente termice speciale (tratament de stabilizare, control al granulei), suprafețe spălate cu acid-, lustruire electrolitică, acoperiri sau filme speciale de protecție |
Tratament special de suprafață, desen de precizie |
De ce să ne alegeți? - Tehnologie de inginerie de încredere. Livrare de încredere.
Nu suntem doar un furnizor, ci un partener de materiale de încredere pentru dvs. în China.
Producție integrată pe verticală
Deține o unitate de 20.000㎡ cu 10+ linii automate (8,000+ tone/an). Centrul intern de scule și matrițe-permite personalizarea rapidă și controlul eficient al costurilor - fără markup intermediar.
Control strict al calității în fiecare etapă
Trasabilitate completă în punctele de control QC cheie pe parcursul producției. 100% conform standardelor ASTM/ASME, EN și GB. Rapoarte de testare a materialelor disponibile cu fiecare expediere.
Livrare de încredere și ambalare de export
10+ ani de export în Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, cu protecție impermeabilă și anti-rugină, combinată cu opțiuni flexibile de expediere, asigură sosirea în siguranță și-la timp.
Validarea eșantionului înainte de producția în masă
Oferim mostre gratuite pentru verificarea calității, permițându-vă să plasați comenzi în vrac numai după aprobare. Asigurăm consistență de la eșantion la producția de masă prin măsurarea dimensională precisă și fabricarea transparentă.
FAQ
Î: Care sunt principalele avantaje ale Stellite 6?
Î: Ce tratament termic este necesar pentru Stellite 6?
Î: Care este temperatura maximă de serviciu?
Î: Care este diferența dintre Stellite 6 și Stellite 4?
Tag-uri populare: stellite 6, China stellite 6 producători, furnizori, fabrică
