MP35N®

1. Rezistență ultra-înaltă: obținerea unei rezistențe la tracțiune de 1790–2070 MPa la temperatura camerei prin transformarea martensitică indusă-de transformare martensitică și întărirea precipitațiilor de îmbătrânire, plasându-l printre primele-niveluri comerciale de aliaje de înaltă-rezistență disponibile în prezent.
2. Rezistență excelentă la coroziune: posedă o rezistență remarcabilă la fisurarea coroziunii prin stres în mediile de clorură, precum și rezistență la apa de mare, pulverizare de sare, H₂S și coroziune de la diferiți acizi și alcaline.
3. Ne-magnetice: cu permeabilitate relativă extrem de scăzută (< 1.001), suitable for applications in precision instruments, aerospace, and medical implants.
4. Biocompatibilitate bună: prezintă o rezistență excelentă la coroziune în mediul fluid al corpului uman, făcându-l pe scară largă în implanturile ortopedice și dentare.
5. Rezistență superioară la oboseală: rezistența ridicată la oboseală-ciclului depășește 700 MPa (la 10⁷ cicluri), prelungind efectiv durata de viață a elementelor de fixare la sarcini alternative.
6. Conformitate cu standardele: Conform standardelor relevante, cum ar fi UNS R30035, AMS 5844, AMS 5845 și ISO 5832-6 (aliaje de cobalt-nichel-crom-molibden pentru implanturi chirurgicale).

MP35N® urmează o cale specială de întărire de „tratament prin soluție + trefilare la rece + îmbătrânire”:
1. Recoacerea soluției: Se încălzește la 1065 grade ± 5 grade, se menține timp de 4-8 ore, apoi se răcește cu apă (trebuie să fie răcire rapidă pentru a preveni precipitarea fazelor dăunătoare), rezultând o microstructură complet austenitică și eliminând întărirea prin prelucrarea anterioară.
2. Deformare la tragere la rece: Efectuați o deformare la tragere la rece de 48% ± 1% la temperatura camerei (reducerea de lucru la rece poate ajunge la peste 60%). Aceasta induce transformarea martensitică și stabilește energia de deformare stocată. Controlul cantității de deformare este critic: mai puțin de 30% are ca rezultat o întărire slabă ulterioară a îmbătrânirii, în timp ce mai mult de 60% poate provoca despicarea longitudinală.
3. Întărire prin îmbătrânire: se încălzește la 600–650 de grade, se menține timp de 4–12 ore, apoi se răcește la aer. Are loc precipitarea fazei (de tip Ni₃X), care prinde luxațiile pentru a obține întărirea.
Note importante:
1. Acest aliaj este un aliaj de ultra-cobalt-rezistent-. Rezistența ridicată nu poate fi obținută numai prin tratament termic; trebuie obţinută prin efectul sinergic al deformării la rece şi al îmbătrânirii.
2. Toate operațiunile de prelucrare (strunjire, frezare, găurire, filetare etc.) trebuie finalizate în starea tratată cu soluție-, urmată de un tratament de îmbătrânire pentru a obține proprietățile finale.
3. Temperatura de îmbătrânire nu trebuie să depășească 700 de grade, deoarece depășirea acesteia va cauza supra-îmbătrânirea microstructurii și va duce la o rezistență redusă.
4. Sudabilitatea este în general slabă și, de obicei, nu este recomandată pentru structurile sudate.

1. Temperatura de funcționare continuă (rezistență de echilibrare și rezistență la coroziune): Se recomandă să fie mai mică sau egală cu 400 de grade. Sub această temperatură, stabilitatea microstructurii și proprietățile mecanice excelente pot fi menținute.
2. Temperatura de expunere pe termen scurt-: poate ajunge până la aproximativ 600 de grade , dar rezistența și rezistența la coroziune vor scădea semnificativ.
3. Temperatura tipică de aplicare: Temperatura de funcționare de proiectare a elementelor de fixare aerospațiale variază de obicei între 300 și 400 de grade.
4. Utilizare la temperatură joasă-: acest aliaj prezintă performanțe bune pe o gamă largă de temperaturi de la -253 de grade la 400 de grade, fără magnetism și rezistență excelentă păstrată.

A