Caracteristicile produselor
Duritate excepțională și rezistență la uzură
Stellite 4 realizează acest lucru printr-un design de compoziție cu conținut ridicat de carbon, crom și tungsten ridicat, care generează un număr mare de carburi dure de tipuri M₇C₃ și M₆C (cu duritate de până la 1500-1800 HV). Aceste carburi dure sunt distribuite uniform într-o matrice de soluție solidă pe bază de cobalt-. Această structură compozită din „particule dure + matrice dură” îi permite să reziste în mod eficient la tăiere și uzură adezivului de la particulele abrazive. Intervalul tipic de duritate în condiții de turnare sau sudură{11}}depusă este între HRC 48-56 (aproximativ HV 480-600). În condiții de frecare uscată, rezistența sa la uzură este semnificativ superioară celei a oțelurilor inoxidabile și a oțelurilor pentru scule obișnuite, făcându-l deosebit de potrivit pentru medii care conțin particule solide și aplicații de frecare cu alunecare la solicitări mari.
Duritate roșie și rezistență la oxidare excelentă la temperatură ridicată{{0}
Stellite 4 este renumit pentru duritatea roșie remarcabilă la-temperatură ridicată, menținând o duritate considerabilă chiar și peste 760 de grade (1400 de grade F). La 600 de grade, duritatea sa rămâne în jur de 35 HRC, iar la 870 de grade (1600 de grade F), păstrează aproximativ 25 HRC. Această proprietate provine din transformarea alotropică a cobaltului din hexagonal strâns-(ε-Co) în față-cubic (-Co) la temperaturi peste temperatura camerei, precum și consolidarea soluției-solide furnizată de wolfram. În atmosfere oxidante, conținutul ridicat de crom favorizează formarea unui film dens de oxid de Cr₂O₃ la suprafață. După expunerea la aer la 800 de grade timp de 1000 de ore, creșterea în greutate la oxidare este mai mică de 1 mg/cm², oferind o rezistență la oxidare mai bună decât majoritatea oțelurilor rezistente la căldură pe bază de fier.
Rezistență bună la coroziune
Cu un conținut de crom de aproximativ 30% și proprietățile inerente ale matricei de cobalt, Stellite 4 prezintă o rezistență bună la coroziune în diferite medii corozive. La temperatura camerei, poate rezista la concentrații de acid sulfuric de până la 50%, acid clorhidric de până la 30% și toate concentrațiile de soluții de hidroxid de sodiu, cu rate de coroziune de obicei sub 0,1 mm/a. În mediile oxidante, cum ar fi acidul azotic, rezistența sa la coroziune este chiar superioară unor aliaje pe bază de nichel-. În soluțiile de apă de mare și clorură, prezintă mai degrabă coroziune pitting decât pierdere uniformă de masă. Cu toate acestea, performanța este limitată în acizii puternic reducători (de exemplu, acid clorhidric concentrat fierbinte) și mediile care conțin fluor-.
Caracteristici de prelucrare și prelucrare
Stellitul 4 este un material fragil-rezistent la uzură, cu o rezistență la tracțiune-la temperatura camerei de aproximativ 550-900 MPa și o alungire la rupere de numai 1-3%. Rezistența la impact este relativ scăzută (energie de impact Charpy V-notch<10 J), making it unsuitable for applications subject to severe impact loads. However, it performs excellently under sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed by precision casting or powder metallurgy. Common application methods include cladding (PTA, TIG, oxy-acetylene). Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling after welding. Due to its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) is recommended for finishing.
Specificatii tehnice
Compoziție chimică
|
Element |
Cerințe standard |
Note |
|
Co |
Cantitatea rămasă |
Elemente matrice care asigură rezistență la temperatură-înaltă, stabilitate termică, tenacitate și rezistență inerentă la coroziune |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Formează o peliculă protectoare densă de Cr₂O₃, oferind rezistență la oxidare și coroziune și este, de asemenea, o componentă principală a carburilor dure |
|
W |
13.0 - 16.0% |
Oferă soluții solide de consolidare, formează carburi dure-rezistente la uzură cu carbon, îmbunătățind semnificativ duritatea la temperatură ridicată-și rezistența la fluaj |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Formând o cantitate mare de carburi cu dur-înaltă duritate (M₇C₃, M₆C) cu crom și wolfram, aceasta este sursa de bază a rezistenței ultra-la uzură. |
|
Fe |
Mai mic sau egal cu 3,0% |
Control strict pentru a asigura puritatea și stabilitatea microstructurală |
|
Ni |
Mai mic sau egal cu 3,0% |
Controlați strict pentru a preveni fragilizarea excesivă a nichelului |
|
Si |
Mai mic sau egal cu 2,0% |
Dezoxidant |
|
Mn |
Mai mic sau egal cu 1,0% |
Dezoxidant, îmbunătăți performanța de procesare |
|
lu |
Mai mic sau egal cu 1,0% |
Mici adaosuri opționale pentru a oferi o soluție solidă îmbunătățită și rezistență la coroziune |
Proprietăți fizice
|
Proprietate |
Valoare/Interval |
Condiții de testare |
|
Densitate |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Temperatura camerei (20 grade) |
|
Punct de topire |
1190 - 1420 grad |
- |
|
Coeficientul de dilatare termică (20-100 grade) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulul elastic (modulul Young) |
205 - 230 GPa |
Temperatura camerei |
|
Conductivitate termică (20 grade) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Rezistivitate (20 grade) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Temperatura camerei |
|
Magnetism |
Ne-magnetic (slab magnetic) |
Aliajele pe bază de-cobalt sunt de obicei ne-magnetice sau slab magnetice la temperatura camerei |
Proprietăți mecanice (condiții turnate/sudate, valori tipice)
|
Proprietate |
Valoare tipică |
Caietul de sarcini |
|
Duritate (condiție de acoperire turnată/sudură) |
48 - 56 HRC(480 - 600 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Rezistență la tracțiune |
550 - 900 MPa |
- |
|
Nivelul de randament (0,2% compensare) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Elongaţie |
1 - 3% (material fragil) |
- |
|
Rezistența la compresiune la temperatura camerei |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Duritatea la impact |
Energia de impact Charpy V-notch < 10 J |
- |
Notă: Stellite 4 este un material fragil-rezistent la uzură. Principalii săi indicatori de performanță sunt duritatea și rezistența la uzură. Are rezistență scăzută la tracțiune și plasticitate extrem de slabă și, în general, nu este recomandat pentru componentele structurale supuse la sarcini mari de tracțiune.
Performanță la{0}}înaltă temperatură
Stellite 4 prezintă o capacitate excepțională de a menține duritatea la temperaturi ridicate. Mai jos sunt valorile de referință tipice pentru variația durității în funcție de temperatură:
|
Temperatură |
Duritate tipică |
|
Temperatura camerei |
48 - 56 HRC |
|
400 de grade (750 de grade F) |
40 HRC |
|
600 de grade (1110 de grade F) |
35 HRC |
|
760 de grade (1400 de grade F) |
30 HRC |
|
870 de grade (1600 de grade F) |
25 HRC |
Performanta antioxidanta:
În mediile de oxidare cu temperatură înaltă-, Stellitul 4 formează o peliculă densă de oxid de Cr₂O₃ pe suprafața sa. După expunerea la aer la 800 de grade timp de 1000 de ore, creșterea în greutate la oxidare este mai mică de 1 mg/cm², oferind proprietăți antioxidante mai bune decât majoritatea oțelurilor rezistente la căldură-fier-. Chiar și în intervalul de temperatură de 500-700 de grade, unde încălzirea prin frecare provoacă o creștere bruscă a temperaturii suprafeței, nu se înmoaie rapid ca oțelurile obișnuite pentru scule.
Stabilitate termică pe termen lung{0}:
Când este în funcțiune la temperaturi de peste 600 de grade pentru perioade lungi, aliajul prezintă o stabilitate microstructurală excelentă, fără transformare semnificativă de fază sau înmuiere. Soluția solidă întărită din wolfram din matricea de cobalt și stabilitatea structurală a carburilor asigură împreună o durată de viață lungă în condiții de temperatură-înaltă.
Media aplicabile:
1. Apă de mare, apă sărată (rezistență excelentă la coroziune la sâmburi; în primul rând prezintă coroziune mai degrabă sâmburi decât uniformă)
2. Acizi oxidanți: acid azotic (rezistență superioară la coroziune la temperatura camerei, chiar mai bună decât unele aliaje-pe bază de nichel)
3. Acizi ne-oxidanți: acid sulfuric (concentrație mai mică sau egală cu 50%), acid clorhidric (concentrație mai mică sau egală cu 30%) (rata de coroziune de obicei<0.1 mm/a)
4. Soluții alcaline: hidroxid de sodiu, hidroxid de potasiu (rezistent la toate concentrațiile)
5. Acizi organici: Acid acetic, acid formic etc.
6. Atmosfere oxidante cu temperatură înaltă-, gaze care conțin sulf/clor- (la suprafață se formează o peliculă protectoare de Cr₂O₃)
Notă: Stellitul 4 are rezistență limitată la coroziune în acizii puternic reducători (de exemplu, acid clorhidric concentrat fierbinte) și mediile care conțin fluor-. În condiții de frecare cu tensiune ridicată-, pelicula de oxid este predispusă la deteriorare; lubrifierea trebuie utilizată împreună pentru a menține rezistența la coroziune.
Stellite 4 este conceput pentru aplicații dure care necesită rezistență la uzură extrem de ridicată și duritate la temperatură-înaltă, recomandată pentru următoarele domenii:
Câmpuri de aplicare
-
Aerospațial și energie: etanșări ale turbinei cu gaz, benzi de uzură a lamei, componente ale camerei de ardere și fețe de etanșare a supapelor motorului. Menține o duritate ridicată și o rezistență excelentă la uzură la temperaturi de peste 760 de grade, împreună cu o bună stabilitate la oboseală termică.
-
Ulei și gaze: piese rezistente la uzură- ale instrumentelor de foraj, supapelor, îmbinărilor țevilor de foraj, burghiilor și fețelor de etanșare a supapelor (scaune, discuri, tije). Rezistă la-viteză mare de eroziune și uzură abrazivă de la mediile încărcate-nisip și particule.
-
Industria chimică și a supapelor: carcase de pompe, inele de etanșare rotative, plăcuțe de uzură, șuruburi de rotor, bucșe de rulment, inele de etanșare mecanică și fețe de etanșare, precum și fețe de etanșare și căptușeli rezistente la uzură-pentru diferite supape de control, supape cu bilă și supape cu gură.
-
Mașini și scule industriale: lame de forfecare la cald, inserții de matriță de forjare la cald, componente de matriță de turnare (porți, piston), suporturi pentru mașini de șlefuit fără centre, prese cu șuruburi, șuruburi de extrudere și muchii speciale de tăiere pentru prelucrarea plasticului.
-
Industria energiei nucleare: etanșări ale supapelor cu insulă nucleară și căptușeli rezistente la uzură-nuclear-. Oferă o toleranță ridicată la radiații, stabilitate organizațională în condiții de ciclu termic și proprietăți excelente anti-gripare și anti-la uzură.
-
Construcții navale și inginerie offshore: suprafețele-rezistente la uzură ale arborilor de elice și ale componentelor pompelor/supapei, rezistând efectelor sinergice ale coroziunii apei de mare și ale uzurii mecanice.
-
Transportul minelor și al șlamului: burghie de foraj pentru mine, concasoare, manșoane de uzură pentru pompele de șlam și plăcuțe de uzură, rezistând la eroziune la viteză mare-și la uzura abrazivă severă de la particulele dure.
-
Motoare de automobile și{0}}performanță înaltă cu ardere internă: supape de-de înaltă performanță de evacuare și alte piese de frecare la-înaltă temperatură ale motoarelor, menținând uzură bună și rezistență la anti-gripare la temperaturi între 500-800 de grade .
-
Instrumente de lucru la cald și formare a sticlei: lamele de forfecare la cald, matrițele de sticlă și matrițele de extrudare la cald, datorită durității bune la temperatură ridicată-și rezistenței la coroziune la sticla topită.
Livrare și personalizare
Oferim soluții flexibile și fiabile pentru lanțul de aprovizionare pentru a vă asigura că primiți materiale Stellite 4 care se potrivesc perfect cerințelor proiectului dumneavoastră.
|
Formă |
 Foaie/Placă
|
 Bar/Tijă
|
 Țeavă fără sudură
|
 Bobina de bandă/foaie
|
 Sârmă/Sârmă
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gama convențională |
Grosimea: 0.5 - 100 mm |
Diametru Φ6-500mm |
Diametru exterior Φ10-300mm |
Grosime: 0,1 – 3,0 mm |
Diametru Φ0.5-10mm |
|
Capacitate de personalizare |
Plăci speciale de rulare groase/subțiri, ultra-largi; tratament special de suprafață, tăiere cu lungime fixă- |
Bare forjate de dimensiuni mari-(până la Φ800 mm), bare cu formă-specială și diferite condiții de tratament termic |
Țevi cu pereți gros-diametru mare-, compoziție de aliaj special; Prelucrarea capătului țevii (teșire, lungime fixă) |
Condiții de duritate diferite, tratamente termice speciale (tratament de stabilizare, control al granulei), suprafețe spălate cu acid-, lustruire electrolitică, acoperiri sau filme speciale de protecție |
Tratament special de suprafață, desen de precizie |
De ce să ne alegeți? - Tehnologie de inginerie de încredere. Livrare de încredere.
Nu suntem doar un furnizor, ci un partener de materiale de încredere pentru dvs. în China.
Producție integrată pe verticală
Deține o unitate de 20.000㎡ cu 10+ linii automate (8,000+ tone/an). Centrul intern de scule și matrițe-permite personalizarea rapidă și controlul eficient al costurilor - fără markup intermediar.
Control strict al calității în fiecare etapă
Trasabilitate completă în punctele de control QC cheie pe parcursul producției. 100% conform standardelor ASTM/ASME, EN și GB. Rapoarte de testare a materialelor disponibile cu fiecare expediere.
Livrare de încredere și ambalare de export
10+ ani de export în Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, cu protecție impermeabilă și anti-rugină, combinată cu opțiuni flexibile de expediere, asigură sosirea în siguranță și-la timp.
Validarea eșantionului înainte de producția în masă
Oferim mostre gratuite pentru verificarea calității, permițându-vă să plasați comenzi în vrac numai după aprobare. Asigurăm consistență de la eșantion la producția de masă prin măsurarea dimensională precisă și fabricarea transparentă.
FAQ
Î: Care sunt principalele avantaje ale Stellite 4?
Î: Ce tratament termic este necesar pentru Stellite 4?
Î: Care este temperatura maximă de serviciu?
Î: Care este diferența dintre Stellite 4 și Stellite 6?
Tag-uri populare: stellite 4, China stellite 4 producători, furnizori, fabrică
