Caracteristicile produselor
Duritate excelentă și rezistență la uzură
Stellitul 19 conferă aliajului o bună rezistență la uzura abrazivă și adezive prin formarea de carburi de tip M₇C₃- distribuite uniform. Duritatea tipică în condiții de-turnare sau sudură-depusă este HRC 38-46 (aproximativ HV 350-450). Rezistența sa la uzură o depășește pe cea a lui Stellite 6, iar duritatea sa este mai mare decât cea a claselor cu conținut ridicat de carbon, făcându-l potrivit pentru aplicații în care coexistă uzură moderată și impact moderat.
Duritate bună la temperatură ridicată-și rezistență la oxidare
Stellitul 19 păstrează aproximativ 30 HRC duritate la 600 de grade, aproximativ 23 HRC la 760 de grade (1400 de grade F) și aproximativ 18 HRC la 870 de grade (1600 de grade F). Conținutul ridicat de crom favorizează formarea unui film dens de oxid de Cr₂O₃ la suprafață. După expunerea la aer la 800 de grade timp de 1000 de ore, creșterea în greutate de oxidare este mai mică de 1 mg/cm². Rezistența sa la oxidare este superioară celor mai multe materiale-pe bază de fier-rezistente la uzură, făcându-l potrivit pentru aplicații ciclice la-înaltă temperatură, cum ar fi forfecarea la cald și extrudarea la cald.
Rezistență bună la coroziune
Cu aproximativ 30% conținut de crom, Stellite 19 prezintă o rezistență bună la coroziune în acizi oxidanți (de exemplu, acid azotic), acizi moderat concentrați ne-oxidanți (de exemplu, mai puțin sau egal cu 50% acid sulfuric) și soluții alcaline. În mediile cu apă de mare și clorură, prezintă mai degrabă coroziune cu sâmburi decât coroziune uniformă și menține o rezistență stabilă la coroziune în atmosfere cu temperatură înaltă-conținând sulf și clor.
Bună prelucrabilitate și sudabilitate
Stellite 19 oferă o sudabilitate și o prelucrabilitate mai bune decât cele medii-și-de carbon. Poate fi depus folosind metode de sudare PTA, TIG și oxi-acetilenă. Preîncălzirea la 300-450 de grade și răcirea lentă după sudare sunt recomandate pentru a reduce riscul de fisurare la cald. Prelucrarea limitată poate fi efectuată în stare recoaptă, finisarea finală fiind recomandată folosind șlefuire sau prelucrare cu descărcare electrică (EDM).
Specificatii tehnice
Compoziție chimică
|
Element |
Cerințe standard |
Note |
|
Co |
Cantitatea rămasă |
Elemente matrice care asigură rezistență la temperatură-înaltă, stabilitate termică, tenacitate și rezistență inerentă la coroziune |
|
Cr |
28.0 - 32.0% |
Formează o peliculă protectoare densă de Cr₂O₃, oferind rezistență la oxidare și coroziune și este, de asemenea, o componentă principală a carburilor dure |
|
W |
7.0 - 9.0% |
Oferă soluții solide de întărire, formează carburi dure-rezistente la uzură cu carbon și îmbunătățește duritatea-la temperatură ridicată |
|
C |
0.8 - 1.2% |
Formează carburi adecvate cu crom și wolfram pentru a oferi rezistență la uzură, menținând în același timp o tenacitate bună |
|
Fe |
Mai mic sau egal cu 3,0% |
Control strict pentru a asigura puritatea și stabilitatea microstructurală |
|
Ni |
Mai mic sau egal cu 3,0% |
Controlați strict pentru a preveni fragilizarea excesivă a nichelului |
|
Si |
Mai mic sau egal cu 2,0% |
Dezoxidant |
|
Mn |
Mai mic sau egal cu 1,0% |
Dezoxidant, îmbunătăți performanța de procesare |
|
lu |
Mai mic sau egal cu 1,0% |
Mici adaosuri opționale pentru a oferi o soluție solidă îmbunătățită și rezistență la coroziune |
Proprietăți fizice
|
Proprietate |
Valoare/Interval |
Condiții de testare |
|
Densitate |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Temperatura camerei (20 grade) |
|
Punct de topire |
1280 - 1390 grad |
- |
|
Coeficientul de dilatare termică (20-100 grade) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulul elastic (modulul Young) |
205 - 230 GPa |
Temperatura camerei |
|
Conductivitate termică (20 grade) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Rezistivitate (20 grade) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Magnetism |
Ne-magnetic (slab magnetic) |
Aliajele pe bază de-cobalt sunt de obicei ne-magnetice sau slab magnetice la temperatura camerei |
Proprietăți mecanice (condiții turnate/sudate, valori tipice)
|
Proprietate |
Valoare tipică |
Caietul de sarcini |
|
Duritate (condiție de acoperire turnată/sudură) |
38 - 46 HRC(350 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Rezistență la tracțiune |
700 - 850 MPa |
- |
|
Nivelul de randament (0,2% compensare) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Elongaţie |
1 - 3% (material fragil) |
- |
|
Rezistența la compresiune la temperatura camerei |
2000 - 2300 MPa |
- |
|
Duritatea la impact |
Charpy V-crestătură 10 - 20 J |
- |
Performanță la{0}}înaltă temperatură
Duritate la temperatură ridicată-(Avantajul principal): Stellite 19 menține o duritate bună la temperaturi ridicate. Mai jos sunt valorile de referință tipice pentru modul în care duritatea se schimbă cu temperatura:
|
Temperatură |
Duritate tipică |
|
Temperatura camerei |
38 - 46 HRC |
|
400 de grade (750 de grade F) |
34 HRC |
|
600 de grade (1110 de grade F) |
30 HRC |
|
760 de grade (1400 de grade F) |
23 HRC |
|
870 de grade (1600 de grade F) |
18 HRC |
Performanta antioxidanta:
În mediile de oxidare cu temperatură înaltă-, Stellitul 19 formează o peliculă densă de oxid de Cr₂O₃ pe suprafața sa. După expunerea la aer la 800 de grade timp de 1000 de ore, creșterea în greutate la oxidare este mai mică de 1 mg/cm², demonstrând proprietăți antioxidante mai bune decât majoritatea oțelurilor termorezistente pe bază de fier-fier-.
Stabilitate termică pe termen lung{0}:
Când este în funcțiune la temperaturi de peste 600 de grade pentru perioade lungi, aliajul prezintă o stabilitate microstructurală excelentă, fără transformare semnificativă de fază sau înmuiere. Transformarea alotropică a matricei de cobalt și consolidarea soluției solide-din wolfram asigură în mod colectiv durata de viață lungă în condiții de-temperatură ridicată.
Media aplicabile:
1. Apă de mare, apă sărată (rezistență excelentă la coroziune la pitting)
2. Acizi oxidanți: acid azotic (rezistență superioară la coroziune la temperatura camerei)
3. Acizi ne-oxidanți: acid sulfuric (concentrație mai mică sau egală cu 50%), acid clorhidric (concentrație mai mică sau egală cu 30%) (rata de coroziune de obicei<0.1 mm/a)
4. Soluții alcaline: hidroxid de sodiu, hidroxid de potasiu (rezistent la toate concentrațiile)
5. Acizi organici: Acid acetic, acid formic etc.
6. Atmosfere oxidante la temperatură înaltă, gaze care conțin sulf/clor (formează o peliculă protectoare de Cr₂O₃ la suprafață)
Notă: Stellitul 19 are rezistență limitată la coroziune în acizii puternic reducători (de exemplu, acid clorhidric concentrat fierbinte) și mediile care conțin fluor-. Pentru condiții de frecare cu-solicitare ridicată, se recomandă utilizarea împreună cu mediile lubrifiante.
Stellite 19 este potrivit pentru uzura medie spre mare, impact moderat și condiții de ciclism termic și este recomandat pentru următoarele domenii:
Câmpuri de aplicare
-
Industria supapelor și etanșării: suprafețe de etanșare a supapelor de înaltă și medie presiune (scaune, discuri, tije), carcase de pompe, etanșări rotative și etanșări mecanice. Oferă o rezistență mai bună la uzură decât Stellite 6, făcându-l potrivit pentru medii care conțin particule solide și condiții de ciclu termic.
-
Aerospațial și energie: palete de ghidare ale turbinei cu gaz, suprafețe de etanșare a supapelor motorului, garnituri de turbocompresor și rulmenți pentru temperatură înaltă-, care necesită o rezistență bună la oboseală termică.
-
Petrol și gaze: piesele de uzură ale uneltelor de foraj, îmbinările țevilor de foraj, elementele interne ale supapelor și componentele pompei de noroi, pentru a rezista la eroziunea cu viteză mare-de către mediile care conțin nisip-.
-
Mașini și unelte industriale: matrițe de extrudare la cald, lame de forfecare la cald, matrițe de-turnare sub presiune (porți, piston), șuruburi de extrudere și muchii de tăiere pentru prelucrarea plasticului.
-
Produse chimice și petrochimice: lamele agitatorului reactorului, căptușeli-rezistente la uzură pentru plăcile tubulare ale schimbătorului de căldură și suprafețele de etanșare a pompei/supapei, care suportă efectele combinate ale coroziunii și uzurii.
-
Industria energiei nucleare: garnituri pentru supape cu insulă nucleară și căptușeli rezistente la uzură-nuclear-, utilizând toleranța ridicată la radiații și stabilitatea microstructurală.
-
Construcții navale și inginerie offshore: suprafețele-rezistente la uzură ale arborilor de elice și ale componentelor pompei/supapei, pentru a rezista la coroziunea apei de mare și la uzura mecanică.
-
Motoare pentru automobile și cu combustie internă: supape de-de înaltă performanță, culbutori și etanșări ale turbocompresorului, menținând rezistența la uzură și gripare la temperaturi ridicate.
-
Oțel și tratament termic: lame de forfecare la cald, lame de ferăstrău fierbinte, role inferioare cuptorului și role de ghidare, care rezistă la oxidarea la temperaturi ridicate-și la uzura abrazivă.
-
Formarea sticlei și a ceramicii: matrițe de sticlă și matrițe de extrudare la cald, datorită rezistenței excelente la coroziune la sticlă și ceramică topită.
Livrare și personalizare
Oferim soluții flexibile și fiabile pentru lanțul de aprovizionare pentru a vă asigura că primiți materiale Stellite 19 care se potrivesc perfect cerințelor proiectului dumneavoastră.
|
Formă |
 Foaie/Placă
|
 Bar/Tijă
|
 Țeavă fără sudură
|
 Bobina de bandă/foaie
|
 Sârmă/Sârmă
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gama convențională |
Grosimea: 0.5 - 100 mm |
Diametru Φ6-500mm |
Diametru exterior Φ10-300mm |
Grosime: 0,1 – 3,0 mm |
Diametru Φ0.5-10mm |
|
Capacitate de personalizare |
Plăci speciale de rulare groase/subțiri, ultra-largi; tratament special de suprafață, tăiere cu lungime fixă- |
Bare forjate de dimensiuni mari-(până la Φ800 mm), bare cu formă-specială și diferite condiții de tratament termic |
Țevi cu pereți gros-diametru mare-, compoziție de aliaj special; Prelucrarea capătului țevii (teșire, lungime fixă) |
Condiții de duritate diferite, tratamente termice speciale (tratament de stabilizare, control al granulei), suprafețe spălate cu acid-, lustruire electrolitică, acoperiri sau filme speciale de protecție |
Tratament special de suprafață, desen de precizie |
De ce să ne alegeți? - Tehnologie de inginerie de încredere. Livrare de încredere.
Nu suntem doar un furnizor, ci un partener de materiale de încredere pentru dvs. în China.
Producție integrată pe verticală
Deține o unitate de 20.000㎡ cu 10+ linii automate (8,000+ tone/an). Centrul intern de scule și matrițe-permite personalizarea rapidă și controlul eficient al costurilor - fără markup intermediar.
Control strict al calității în fiecare etapă
Trasabilitate completă în punctele de control QC cheie pe parcursul producției. 100% conform standardelor ASTM/ASME, EN și GB. Rapoarte de testare a materialelor disponibile cu fiecare expediere.
Livrare de încredere și ambalare de export
10+ ani de export în Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, cu protecție impermeabilă și anti-rugină, combinată cu opțiuni flexibile de expediere, asigură sosirea în siguranță și-la timp.
Validarea eșantionului înainte de producția în masă
Oferim mostre gratuite pentru verificarea calității, permițându-vă să plasați comenzi în vrac numai după aprobare. Asigurăm consistență de la eșantion la producția de masă prin măsurarea dimensională precisă și fabricarea transparentă.
FAQ
Î: Care sunt principalele avantaje ale Stellite 19?
Î: Ce tratament termic este necesar pentru Stellite 19?
Î: Care este temperatura maximă de serviciu?
Î: Care este diferența dintre Stellite 19 și Stellite 6?
Tag-uri populare: stellite 19, China stellite 19 producători, furnizori, fabrică
