Caracteristicile produselor
Rezistență excelentă la șocuri termice și la oboseală termică
Conținutul scăzut de carbon al Stellite 21 are ca rezultat o distribuție moderată și uniformă a carburilor, cu o matrice de cobalt care oferă o ductilitate bună. Aliajul este rezistent la fisurarea termică în timpul ciclului de temperatură rapid și poate rezista la șocuri termice severe. Este potrivit în special pentru aplicații cu fluctuații frecvente de temperatură, cum ar fi supapele centralei nucleare, componentele turbinelor cu gaz și matrițele de lucru la cald.
Echilibru bun de rezistență la uzură și tenacitate
Duritatea tipică în stare turnată sau sudură-depusă este HRC 28-38 (aproximativ HV 270-380), oferind o rezistență mai bună la uzură decât oțelurile inoxidabile obișnuite, menținând în același timp o rezistență ridicată la impact (energie de impact Charpy V{-de aproximativ 20-40 J). În comparație cu aliajele pe bază de cobalt cu conținut ridicat de carbon (de exemplu, Stellite 1, 6, 20), Stellite 21 prezintă o duritate semnificativ superioară, făcându-l potrivit pentru componentele supuse atât la impact, cât și la uzură.
Rezistență superioară la coroziune
Cu aproximativ 28% conținut de crom, Stellite 21 demonstrează o rezistență bună la coroziune în acizi oxidanți (de exemplu, acid azotic), acizi moderat concentrați ne-oxidanți (de exemplu, mai puțin sau egal cu 50% acid sulfuric) și soluții alcaline. Funcționează excepțional de bine în medii cu apă cu-înaltă temperatură și presiune înaltă-, servind ca material clasic pentru suprafețele de etanșare a supapelor reactoarelor nucleare. În mediile cu apă de mare și clorură, prezintă mai degrabă coroziune pitting decât coroziune uniformă.
Bună prelucrabilitate și sudabilitate
Stellite 21 este unul dintre cele mai prelucrabile și sudabile tipuri dintre aliajele pe bază de cobalt-. Poate fi întărit la suprafață folosind diferite procese de suprapunere de sudură, cum ar fi sudarea PTA, TIG, MIG și oxi-acetilenă, cu susceptibilitate extrem de scăzută la fisurarea la cald. Preîncălzirea la 200-350 de grade și răcirea controlată după sudare sunt de obicei suficiente în timpul sudării. Prelucrarea limitată este posibilă în starea recoaptă, finisarea finală fiind recomandată prin șlefuire sau prelucrare prin descărcare electrică (EDM).
Specificatii tehnice
Compoziție chimică
|
Element |
Cerințe standard |
Note |
|
Co |
Cantitatea rămasă
|
Elemente matrice care oferă rezistență la temperatură-înaltă, stabilitate termică, tenacitate și rezistență inerentă la coroziune |
|
Cr |
26.0 - 30.0% |
Formează o peliculă protectoare densă de Cr₂O₃, oferind rezistență la oxidare și coroziune și este, de asemenea, o componentă principală a carburilor dure |
|
W |
5.0 - 6.0% |
Oferă întărirea soluției solide, formează o cantitate moderată de carburi cu carbon și îmbunătățește duritatea la temperatură înaltă{{0} |
|
C |
0.2 - 0.3% |
Conținutul scăzut de carbon formează o cantitate mică de carburi, asigurând o rezistență bună, menținând în același timp rezistența la uzură. |
|
Ni |
2.0 - 3.0% |
Adăugați o cantitate mică pentru a stabiliza structura austenitică și pentru a îmbunătăți duritatea |
|
Fe |
Mai mic sau egal cu 3,0% |
Control strict pentru a asigura puritatea și stabilitatea microstructurală |
|
Si |
Mai mic sau egal cu 2,0% |
Dezoxidant |
|
Mn |
Mai mic sau egal cu 1,0% |
Dezoxidant, îmbunătăți performanța de procesare |
|
Lu |
Mai mic sau egal cu 1,0% |
Mici adaosuri opționale pentru a oferi o soluție solidă îmbunătățită și rezistență la coroziune |
Proprietăți fizice
|
Proprietate |
Valoare/Interval |
Condiții de testare |
|
Densitate |
8.40 - 8.60 g/cm³ |
Temperatura camerei (20 grade) |
|
Punct de topire |
1300 - 1370 grad |
- |
|
Coeficientul de dilatare termică (20-100 grade) |
12.0 - 13.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulul elastic (modulul Young) |
200 - 220 GPa |
Temperatura camerei |
|
Conductivitate termică (20 grade) |
21.8 W/(m·K) |
- |
|
Rezistivitate |
0.85 - 0.95 μΩ·m |
- |
|
Magnetism |
Ne-magnetic (slab magnetic) |
Aliajele pe bază de-cobalt sunt de obicei ne-magnetice sau slab magnetice la temperatura camerei |
Proprietăți mecanice (condiții turnate/sudate, valori tipice)
|
Proprietate |
Valoare tipică |
Caietul de sarcini |
|
Duritate (condiție de acoperire turnată/sudură) |
28 - 38 HRC(270 - 380 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Rezistență la tracțiune |
700 - 850 MPa |
- |
|
Nivelul de randament (0,2% compensare) |
450 - 600 MPa |
- |
|
Elongaţie |
5 - 10% (rezistență bună) |
- |
|
Rezistența la compresiune la temperatura camerei |
1800 - 2200 MPa |
- |
|
Duritatea la impact |
Energie de impact Charpy V-notch de aproximativ 20 - 40 J |
- |
Notă: duritatea Stellite 21 este relativ mare în rândul aliajelor pe bază de cobalt-. Alungirea și rezistența la impact sunt semnificativ mai bune decât cele ale claselor-înalte de carbon. Cu toate acestea, încă se încadrează în categoria materialelor-rezistente la uzură și nu este recomandat pentru componentele structurale supuse la sarcini mari de tracțiune.
Performanță la{0}}înaltă temperatură
Stellite 21 are o capacitate moderată de a menține duritatea la temperaturi ridicate. Următoarele sunt valori de referință tipice pentru modul în care duritatea se schimbă cu temperatura:
|
Temperatură |
Duritate tipică |
|
Temperatura camerei |
28 - 38 HRC |
|
400 de grade (750 de grade F) |
26 HRC |
|
600 de grade (1110 de grade F) |
22 HRC |
|
760 de grade (1400 de grade F) |
18 HRC |
|
870 de grade (1600 de grade F) |
14 HRC |
Performanta antioxidanta:
În medii de oxidare cu temperatură înaltă-, Stellitul 21 formează o peliculă densă de oxid de Cr₂O₃ pe suprafața sa. După expunerea la aer la 800 de grade timp de 1000 de ore, creșterea în greutate de oxidare este mai mică de 1 mg/cm², indicând proprietăți antioxidante bune.
Stabilitate termică pe termen lung{0}:
Când este în funcțiune la temperaturi de peste 600 de grade pe perioade lungi, aliajul prezintă o stabilitate microstructurală excelentă, fără transformări semnificative de fază sau înmuiere. Transformarea alotropică a matricei de cobalt și consolidarea soluției solide-de wolfram asigură o durată lungă de viață în condiții de ciclu termic.
Media aplicabile:
1. Apă la-înaltă temperatură și la-presiune înaltă (circuit reactor nuclear primar)
2. Apa de mare, apă sărată (rezistență excelentă la coroziune la pitting)
3. Acizi oxidanți: Acid azotic (rezistență superioară la coroziune la temperatura camerei)
4. Acizi ne-oxidanți: acid sulfuric (concentrație mai mică sau egală cu 50%), acid clorhidric (concentrație mai mică sau egală cu 30%) (rata de coroziune de obicei<0.1 mm/a)
5. Soluții alcaline: hidroxid de sodiu, hidroxid de potasiu (rezistent la toate concentrațiile)
6. Acizi organici: Acid acetic, acid formic etc.
7. Atmosfere de-oxidare la temperatură ridicată, gaze care conțin sulf/clor- (formează o peliculă protectoare de Cr₂O₃ la suprafață)
Notă: Stellitul 21 are rezistență limitată la coroziune în acizii puternic reducători (de exemplu, acid clorhidric concentrat fierbinte) și mediile care conțin fluor-.
Stellite 21 este potrivit pentru ciclism la cald, impact, uzură medie-și-scăzută și condiții corozive și este recomandat pentru următoarele domenii:
Câmpuri de aplicare
-
Industria energiei nucleare: suprafețele de etanșare ale supapelor reactoarelor nucleare (supape principale de abur, supape de siguranță, supape de izolare) și alte componente rezistente la uzură-din insulă nucleară, valorificând rezistența excelentă la șoc termic, iradiere și coroziunea apei la-înaltă temperatură și presiune înaltă-.
-
Industria supapelor și etanșării: suprafețe de etanșare ale supapelor de presiune medie-și{-de presiune medie (scaune de supapă, discuri de supapă, tije de supapă), potrivite în special pentru supapele de abur și supapele de apă de alimentare cu fluctuații frecvente de temperatură, oferind o rezistență superioară la fisurarea termică.
-
Aerospațial și energie: componente ale camerei de ardere, palete de ghidare și inele de etanșare ale turbinelor cu gaz, care suportă cicluri termice severe și coroziune prin oxidare.
-
Petrol și gaze: elemente interne ale supapelor de-înaltă temperatură și presiune înaltă-, echipamente pentru capul puțului și echipamente de procesare cu mediu acid, cu rezistență bună la coroziune H₂S și CO₂.
-
Mașini și scule industriale: lame de forfecare la cald, matrițe de forjare la cald și matrițe de-turnare sub presiune (porți, piston) în aplicații care necesită rezistență la șoc termic și oboseală termică.
-
Produse chimice și petrochimice: lamele agitatorului reactorului, căptușelile-rezistente la uzură ale plăcilor tubulare ale schimbătorului de căldură și suprafețele de etanșare a supapelor, care rezistă la efectele combinate ale coroziunii și uzurii.
-
Construcții navale și inginerie offshore: suprafețele-rezistente la uzură ale arborilor de elice și ale componentelor supapelor/pompelor, rezistând la coroziunea apei de mare și la uzura mecanică.
-
Motoare pentru automobile și cu combustie internă: supape de evacuare a motorului, culbutori și inele de etanșare a turbocompresorului, menținând rezistența la uzură și gripare în condiții ciclice de-înaltă temperatură.
-
Oțel și tratament termic: lame de forfecare la cald, lame de ferăstrău fierbinte, role inferioare cuptorului și role de ghidare, care suportă oxidarea la temperatură înaltă-și șoc termic.
-
Formarea sticlei și a ceramicii: matrițe de sticlă și matrițe de extrudare la cald, datorită rezistenței bune la oboseală termică și la coroziune.
Livrare și personalizare
Oferim soluții flexibile și fiabile pentru lanțul de aprovizionare pentru a vă asigura că primiți materiale Stellite 21 care se potrivesc perfect cerințelor proiectului dumneavoastră.
|
Formă |
 Foaie/Placă
|
 Bar/Tijă
|
 Țeavă fără sudură
|
 Bobina de bandă/foaie
|
 Sârmă/Sârmă
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Gama convențională |
Grosimea: 0.5 - 100 mm |
Diametru Φ6-500mm |
Diametru exterior Φ10-300mm |
Grosime: 0,1 – 3,0 mm |
Diametru Φ0.5-10mm |
|
Capacitate de personalizare |
Plăci speciale de rulare groase/subțiri, ultra-largi; tratament special de suprafață, tăiere cu lungime fixă- |
Bare forjate de dimensiuni mari-(până la Φ800 mm), bare cu formă-specială și diferite condiții de tratament termic |
Țevi cu pereți gros-diametru mare-, compoziție de aliaj special; Prelucrarea capătului țevii (teșire, lungime fixă) |
Condiții de duritate diferite, tratamente termice speciale (tratament de stabilizare, control al granulei), suprafețe spălate cu acid-, lustruire electrolitică, acoperiri sau filme speciale de protecție |
Tratament special de suprafață, desen de precizie |
De ce să ne alegeți? - Tehnologie de inginerie de încredere. Livrare de încredere.
Nu suntem doar un furnizor, ci un partener de materiale de încredere pentru dvs. în China.
Producție integrată pe verticală
Deține o unitate de 20.000㎡ cu 10+ linii automate (8,000+ tone/an). Centrul intern de scule și matrițe-permite personalizarea rapidă și controlul eficient al costurilor - fără markup intermediar.
Control strict al calității în fiecare etapă
Trasabilitate completă în punctele de control QC cheie pe parcursul producției. 100% conform standardelor ASTM/ASME, EN și GB. Rapoarte de testare a materialelor disponibile cu fiecare expediere.
Livrare de încredere și ambalare de export
10+ ani de export în Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, cu protecție impermeabilă și anti-rugină, combinată cu opțiuni flexibile de expediere, asigură sosirea în siguranță și-la timp.
Validarea eșantionului înainte de producția în masă
Oferim mostre gratuite pentru verificarea calității, permițându-vă să plasați comenzi în vrac numai după aprobare. Asigurăm consistență de la eșantion la producția de masă prin măsurarea dimensională precisă și fabricarea transparentă.
FAQ
Î: Care sunt principalele avantaje ale Stellite 21?
Î: Ce fel de tratament termic necesită Stellite 21?
Î: Care este temperatura maximă de serviciu?
Î: Care este diferența dintre Stellite 21 și Stellite 6?
Tag-uri populare: stellite 21, China stellite 21 producători, furnizori, fabrică
