Caracteristicile produselor
Rezistență bună la-temperatură ridicată și rezistență la fluaj (avantajul principal)
Avantajul principal al ASTM A335 P1 constă în rezistența moderată la temperatură înaltă-și rezistența la fluaj. Datorită adăugării a 0,5% molibden (Mo), P1 prezintă o rezistență la rupere la fluaj la temperatură înaltă-în comparație cu oțelurile carbon obișnuite (cum ar fi A106 Gr.B) în intervalul de temperatură de 350-500 de grade . În condiții de 450 de grade, tensiunea admisă a lui P1 este de aproximativ 1,5 până la 2 ori mai mare decât cea a oțelului carbon, permițându-i să reziste în mod eficient la deformarea plastică lentă (fluaj) a materialelor la temperaturi și presiune ridicate, asigurând siguranța și fiabilitatea conductelor în timpul serviciului pe termen lung la temperatură înaltă. Rezistența sa minimă la tracțiune este de 415 MPa și limita de curgere minimă este de 205 MPa, care sunt niveluri de performanță de bază din seria A335, dar oferă avantaje semnificative în ceea ce privește rentabilitatea.
Performanță excelentă de sudare și adaptabilitate la tratament termic (avantaj diferențiat)
Performanța de sudare a ASTM A335 P1 este superioară celei a P11 și P22, ceea ce este un motiv important pentru selecția sa preferențială în condiții specifice de operare. Datorită conținutului său mai scăzut de aliaj și echivalentului de carbon (CE), P1 are o tendință mai mică de întărire în zona afectată de căldură de sudare-, necesită temperaturi de preîncălzire mai scăzute înainte de sudare (de obicei 100-200 de grade ), făcându-l mai ușor de utilizat-pentru operațiunile de-sudură la fața locului. În special în aplicațiile de țevi cu pereți subțiri-și în situațiile în care tratamentul termic post-sudură nu poate fi efectuat imediat, P1 prezintă o rezistență semnificativ mai bună la fisurarea la rece în comparație cu tipurile de-aliaje înalte. Procesul său de sudare este similar cu cel al oțelului carbon obișnuit, ceea ce duce la o dificultate operațională mai mică pentru sudori, făcându-l potrivit pentru instalarea la scară mare-la fața locului.
Bună prelucrabilitate și formabilitate
Proprietățile de lucru la rece și la cald ale ASTM A335 P1 sunt superioare celor ale P11 și P22, permițând diferite procese de formare, cum ar fi îndoirea la cald, îndoirea la rece și forjarea. Conținutul său mai scăzut de aliaj reduce riscul de fisurare în timpul îndoirii la rece, făcându-l potrivit pentru fabricarea fitingurilor pentru țevi precum coturi, teuri și reductoare. În plus, prelucrabilitatea sa este mai bună decât cea a oțelurilor cu-aliare cu crom-molibden, reducând efectiv costurile de prelucrare.
Propunere de valoare cost-eficientă (diferență de poziționarea P11/P22)
ASTM A335 P1 este clasa cu cel mai scăzut conținut de aliaj și cel mai mic cost pe unitate de greutate din seria de oțeluri cu aliaj de crom-molibden. În comparație cu P11 (1,25Cr-0,5Mo), P1 are un conținut de crom de numai 0,5% (aproximativ 40% din cel al P11), ceea ce duce la reducerea semnificativă a costurilor de aliaj. Pentru aplicațiile în care temperaturile de funcționare sunt mai mici sau egale cu 450 de grade și nu este necesară o rezistență mai mare la oxidare, P1 servește ca o alternativă cu valoare ridicată-la P11/P22, oferind economii substanțiale ale costurilor materialelor, menținând în același timp rezistența la temperaturi ridicate.
Stabilitate organizațională bună și fiabilitatea serviciului{0}}pe termen lung
ASTM A335 P1 prezintă o bună stabilitate microstructurală în timpul utilizării pe termen lung la temperaturi de până la 500 de grade . Adăugarea de 0,5% Mo îmbunătățește eficient rezistența la fluaj-la temperatură ridicată a materialului, în timp ce inhibă sferoidizarea perlitei și îngroșarea carburilor, asigurând o rată scăzută de degradare a proprietăților mecanice în timpul serviciului prelungit la temperatură înaltă-. După tratarea termică normalizare plus revenire (N+T), P1 obține o microstructură uniformă și fină de ferită + perlită, garantând stabilitate microstructurală și fiabilitate în condiții de funcționare la-înaltă temperatură.
Specificatii tehnice
Compoziție chimică (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Cerințe standard |
Nota |
|
C |
0.08 - 0.15% |
Designul cu-carbon scăzut asigură sudabilitate și duritate |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Consolidarea soluției solide, îmbunătățirea rezistenței |
|
P |
Mai mic sau egal cu 0,025% |
Elemente nocive, strict controlate |
|
S |
Mai mic sau egal cu 0,025% |
Elemente nocive, strict controlate |
|
Si |
0.15 - 0.35% |
Dezoxidant, îmbunătățește-rezistența la oxidare la temperaturi ridicate |
|
Cr |
0.40 - 0.65% |
Elemente de bază care asigură rezistență de bază antioxidantă și coroziune |
|
Lu |
0.44 - 0.65% |
Elemente de bază pentru a îmbunătăți-rezistența la rupere la fluaj la temperatură înaltă |
|
Fe |
Cantitatea rămasă (≈ 97,5%) |
Element de matrice |
Proprietăți fizice
|
Performanţă |
Valoare numerică/Interval |
Condiții de testare |
|
Densitate |
≈ 7,85 g/cm³ |
Temperatura camerei (20 grade) |
|
Punct de topire |
≈ 1420-1460 grade |
- |
|
Rezistenta electrica |
≈ 0.30 μΩ·m |
Temperatura camerei |
|
Conductivitate termică |
≈ 42 W/(m·K) |
Temperatura camerei |
|
Coeficientul de dilatare termică (20-100 grade) |
≈ 12.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulul elastic (modulul Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura camerei |
|
Raportul lui Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura camerei |
|
Magnetism |
Feromagnetic |
Structura de ferită, care este magnetică |
Proprietăți mecanice (normalizate + temperate, valori tipice, ASTM A335)
|
Performanţă |
Valoare tipică |
Standarde de implementare |
|
Rezistență la tracțiune |
Mai mare sau egal cu 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Nivelul de randament (0,2% compensare) |
Mai mare sau egal cu 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Alungire (lungimea ecartamentului 2in/50mm) |
Mai mare sau egal cu 30% |
ASTM A335 |
|
Duritate |
Mai mic sau egal cu 163 HB (valoare tipică) |
- |
Notă: Nivelul de rezistență al lui P1 este gradul de bază din seria de oțel cu crom-molibden ASTM A335. Avantajele sale constau în sudabilitate bună, prelucrabilitate și rentabilitate-, mai degrabă decât în urmărirea celei mai înalte rezistențe. Pentru cerințe de rezistență mai mari, se recomandă să selectați P11 sau P22.
Performanță la{0}}înaltă temperatură
ASTM A335 P1 menține un nivel ridicat de rezistență la temperaturi ridicate și este potrivit pentru condiții de funcționare cu temperatură ridicată-pe termen lung, până la 450 de grade:
|
Temperatură |
Rezistenta la tractiune (MPa, aproximativ) |
Rata de păstrare a performanței |
|
Temperatura camerei (20 grade) |
Mai mare sau egal cu 415 |
100% |
|
400 de grade |
≈ 350 |
Mai mare sau egal cu 84% |
|
450 de grade |
≈ 310 |
Mai mare sau egal cu 75% |
|
500 de grade |
≈ 260 |
Mai mare sau egal cu 63% |
Stabilitate termică pe termen lung și stabilitate microstructurală:
ASTM A335 P1 prezintă o bună stabilitate microstructurală în timpul utilizării pe termen lung-la temperaturi mai mici sau egale cu 500 de grade . Adăugarea a 0,5% Mo îmbunătățește eficient rezistența la fluaj la temperatură înaltă-. Cu toate acestea, atunci când este utilizat pentru perioade lungi de peste 550 de grade, stabilitatea sa microstructurală scade și rezistența la fluaj scade semnificativ; prin urmare, nu este recomandat pentru servicii pe termen lung-peste 550 de grade . Pentru grade de temperatură mai ridicate, sunt sugerate P11 sau P22.
Sistem de tratament termic
Performanța finală a ASTM A335 P1 depinde în mare măsură de regimul de tratament termic, cu specificații comune după cum urmează:
1. Tratament de normalizare (normalizare):
Se încălzește la 900-955 de grade, se menține timp suficient (aproximativ 1 oră pe inch de grosime a peretelui), apoi se răcește cu aer. Rezultă o microstructură uniformă de ferită fină + perlită, pregătindu-l pentru revenirea ulterioară.
2. Tratament de revenire(Călirea):
Se încălzește la 620-750 de grade, se menține timp suficient, apoi se răcește la aer. Acest lucru elimină tensiunile induse de normalizare, optimizează duritatea și ductilitatea și atinge proprietățile finale de serviciu.
3. Recoacere completă (Opțional):
Se încălzește la 870-900 de grade, ține, apoi cuptorul se răcește la aproximativ 650 de grade, urmat de răcire cu aer la temperatura camerei. Folosit pentru a elimina stresul de lucru la rece sau pentru a îmbunătăți formabilitatea de lucru la rece.
Atenţie:
Tratamentul termic post-sudare (PWHT) este recomandat după sudare. Aceasta implică încălzirea la 620-750 de grade , menținerea la temperatură și apoi răcirea lentă pentru a elimina tensiunile reziduale de sudură și pentru a înmuia zona afectată de căldură.
Temperatura și timpul de tratament termic trebuie controlate cu strictețe pentru a evita îngroșarea cerealelor sau fluctuațiile de performanță.
Pentru tuburile cu pereți-subțiri sau tuburile cu diametru-mic, timpul de izolare poate fi scurtat în mod corespunzător.
Media aplicabile
1. Abur la-înaltă temperatură:
conductele principale de abur ale centralelor electrice, colectoare de cazane, tuburi de supraîncălzire, tuburi de reîncălzire
2. Apă fierbinte la{0}}înaltă temperatură:
Rețea termică, sistem de încălzire
3. Mediu de rafinare a petrolului:
Conducte de proces-înalte pentru distilare atmosferică și în vid, cracare catalitică, hidrotratare etc.
4. Gaz de proces{0}}înaltă presiune:
Conducte de-înaltă temperatură și de înaltă-presiune pentru echipamente chimice, cum ar fi amoniacul sintetic, metanolul și îngrășămintele
5. Ulei transfer de căldură și purtători de căldură
ASTM A335 P1 nu este potrivit pentru medii puternic corozive, cum ar fi acizi oxidanți puternici și cloruri de-temperatură ridicată,-concentrație ridicată. Limita sa superioară pentru rezistența la oxidare este de aproximativ 500-550 de grade; P11 sau P22 este recomandat peste această temperatură. În mediile-înalte care conțin hidrogen, riscul de coroziune a hidrogenului trebuie evaluat.
ASTM A335 P1 este potrivit pentru condiții de-înaltă temperatură și de înaltă-presiune, cuprinse între 350 și 500 de grade . Este cea mai rentabilă și mai sudabilă calitate de bază din seria de oțel cu crom-molibden, recomandată pentru utilizare în următoarele domenii:
Câmpuri de aplicare
-
Generarea de energie pe bază de combustibili fosili (aplicație de bază)
● Conducta principală de abur a centralei electrice subcritice (mai mică sau egală cu 450 de grade)
● Tambur cazan, tambur supraîncălzitor
● Conducte de abur cu temperatură ridicată-, conducte de alimentare cu apă
● Sistem de tuburi de suprafata de incalzire a cazanului -
Inginerie petrochimică (aplicații de bază)
● Conducte-de temperatură ridicată ale unității de distilare atmosferică și în vid dintr-o rafinărie
● Conducte de proces pentru unitatea de cracare catalitică
● Conducte de-înaltă temperatură și de înaltă-presiune în unitățile de hidrotratare
● Tuburi de procesare a unității de cocsare întârziate -
Industria chimică și a îngrășămintelor
● Conducte de proces-înalte pentru instalațiile de sinteză a amoniacului
● Conducta de gaz de conversie a fabricii de metanol
● Conducte de-înaltă temperatură și de înaltă-presiune în fabricile de îngrășăminte chimice -
Termo-energie combinată și încălzire centrală
● Rețeaua de conducte de abur cu temperatură înaltă-a unei centrale termice
● Încălzire centralizată urbană-conductă de apă caldă la temperatură înaltă -
Fitinguri pentru țevi de-înaltă temperatură și{1}}înaltă presiune
● Coturi, teuri și reductoare de temperatură-înaltă
● Fitinguri forjate, flanse
Livrare și personalizare
Oferim soluții flexibile și fiabile pentru lanțul de aprovizionare pentru a vă asigura că primiți țevi din oțel aliat ASTM A335 P1 care se potrivesc perfect cerințelor proiectului dumneavoastră.
Forme de materiale personalizabile
Susținem producerea diferitelor forme de bază și speciale conform desenelor sau specificațiilor.
|
Formă |
 Țeavă de oțel fără sudură
|
 Țeavă cu pereți-grosi{0}}de diametru mare
|
 Teava de otel aliat
|
|---|---|---|---|
|
Gama convențională |
Diametrul exterior: 10.3 - 1067 mm; Grosimea peretelui: 1 - 150 mm |
Diametrul exterior: 219 - 1067 mm; Grosimea peretelui: 20 - 150 mm |
Diametrul exterior: 10.3 - 610 mm; Grosimea peretelui: 1 - 50 mm |
|
Capacitate de personalizare |
Tuburi fără sudură-laminate la cald/-trase la rece, tăiere cu lungime-fixă, prelucrare teșită, filete la capătul țevii, condiții speciale de tratament termic (normalizare + revenire / recoacere) |
Expansiune la cald, tăiere cu lungime fixă-, prelucrare teșită, condiții speciale de tratament termic |
Tuburi de precizie trase-la rece, tăiere cu lungime fixă-, tratament special de suprafață |
De ce să ne alegeți? - Tehnologie de inginerie de încredere. Livrare de încredere.
Nu suntem doar un furnizor, ci un partener de materiale de încredere pentru dvs. în China.
Producție integrată pe verticală
Deține o unitate de 20.000㎡ cu 10+ linii automate (8,000+ tone/an). Centrul intern de scule și matrițe-permite personalizarea rapidă și controlul eficient al costurilor - fără markup intermediar.
Control strict al calității în fiecare etapă
Trasabilitate completă în punctele de control QC cheie pe parcursul producției. 100% conform standardelor ASTM/ASME, EN și GB. Rapoarte de testare a materialelor disponibile cu fiecare expediere.
Livrare de încredere și ambalare de export
10+ ani de export în Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, cu protecție impermeabilă și anti-rugină, combinată cu opțiuni flexibile de expediere, asigură sosirea în siguranță și-la timp.
Validarea eșantionului înainte de producția în masă
Oferim mostre gratuite pentru verificarea calității, permițându-vă să plasați comenzi în vrac numai după aprobare. Asigurăm consistență de la eșantion la producția de masă prin măsurarea dimensională precisă și fabricarea transparentă.
FAQ
Î: Care sunt principalele avantaje ale ASTM A335 P1?
Î: Care este diferența dintre ASTM A335 P1 și P11? Cum să alegi între ele?
Î: Care este temperatura maximă de serviciu pentru ASTM A335 P1?
Î: Care este performanța de sudare a ASTM A335 P1?
Î: Care este rezistența la coroziune a ASTM A335 P1?
Tag-uri populare: astm a335 p1, China astm a335 p1 producatori, furnizori, fabrica
