Caracteristicile produselor
Rezistență excelentă la-oxidare la temperatură ridicată și rezistență la coroziune (avantajul principal)
Avantajul principal al ASTM A335 P5 constă în rezistența excelentă la-la oxidare la temperatură ridicată și rezistența la coroziune. Datorită adăugării a 4-6% crom (Cr), P5 poate forma o peliculă densă de oxid de Cr₂O₃ la temperaturi ridicate, rezistând eficient la oxidarea la temperatură înaltă-și coroziunea termică. Limita sa superioară pentru rezistența la oxidare atinge 550-600 de grade , depășind semnificativ P1 (mai mică sau egală cu 450 de grade) și P11 (mai mică sau egală cu 538 de grade). În mediile rafinăriilor cu conținut de sulf la temperatură înaltă, P5 prezintă o rezistență superioară la coroziune în comparație cu clasele scăzute de crom, rezistând eficient la coroziunea prin sulfurare la temperatură înaltă și la coroziunea combinată prin oxidare-sulfurare. Cu o rezistență minimă la tracțiune de 415 MPa și o limită de curgere minimă de 205 MPa, este la egalitate cu P1 și P11 în ceea ce privește nivelul de rezistență, dar oferă un avantaj notabil în rezistența la oxidare la temperatură înaltă.
Rezistență bună la-temperatură și rezistență la fluaj
ASTM A335 P5 menține niveluri bune de rezistență la temperaturi ridicate. Datorită adăugării de 0,5% molibden (Mo) și a unui conținut mai mare de crom, P5 prezintă o rezistență excelentă la rupere la fluaj-la temperatură ridicată în intervalul de temperatură de 500-600 de grade . În condiții de 550 de grade , P5 oferă o rezistență mai bună la oxidare și o rezistență la temperatură-înaltă în comparație cu P11, făcându-l potrivit pentru sistemele de conducte de-înaltă temperatură și de înaltă-presiune care funcționează la grade de temperatură mai ridicate. Retenția sa ridicată-la temperatură este comparabilă cu cea a lui P11, dar are o limită superioară mai mare pentru temperatura de rezistență la oxidare, permițând funcționarea pe termen lung-în medii mai severe cu temperatură ridicată.
Bună prelucrabilitate și formabilitate
ASTM A335 P5 prezintă proprietăți bune de lucru la rece și la cald, permițând diferite procese de formare, cum ar fi îndoirea la cald, îndoirea la rece și forjarea. Cu un conținut moderat de aliaj, demonstrează o formabilitate excelentă în timpul îndoirii la rece, făcându-l potrivit pentru fabricarea fitingurilor pentru țevi precum coturi, teuri și reductoare. De remarcat că, datorită conținutului său mai mare de crom, P5 are o tendință puțin mai mare de întărire prin muncă comparativ cu P1/P11. Prin urmare, se recomandă includerea etapelor intermediare adecvate de recoacere în timpul proceselor de formare. Prelucrabilitatea sa este comparabilă cu cea a lui P11, iar metodele convenționale de prelucrare pot fi folosite pentru prelucrare.
Performanță bună de sudare și cerințe de tratament termic post{0}}sudare
ASTM A335 P5 prezintă o bună sudabilitate. Cu toate acestea, datorită conținutului său mai mare de crom (4-6%), are o tendință puțin mai mare de întărire în zona afectată de căldură-comparativ cu P1/P11, necesitând astfel proceduri de sudare mai stricte și tratament termic post-sudare (PWHT). Se recomandă ca temperatura de preîncălzire înainte de sudare să fie de 150-250 de grade. După sudare, PWHT trebuie efectuată prin încălzire la 700-760 de grade, menținerea la temperatură și apoi răcirea lent pentru a elibera tensiunile reziduale de sudură și pentru a înmuia zona afectată de căldură, asigurând duritatea și rezistența la fisurare a îmbinării sudate.
Stabilitate organizațională bună și fiabilitatea serviciului-pe termen lung
ASTM A335 P5 prezintă o bună stabilitate microstructurală în timpul utilizării pe termen lung la temperaturi mai mici sau egale cu 600 de grade . Conținutul său mai mare de crom îmbunătățește eficient rezistența la oxidare a materialului și rezistența la coroziune la temperatură ridicată-. Designul compoziției de 5%Cr-0,5%Mo asigură stabilitate microstructurală pe termen lung-serviciul la temperatură înaltă-. După tratarea termică de normalizare și revenire (N+T), P5 obține o microstructură uniformă și fină ferită + carbură, garantând stabilitate microstructurală și fiabilitate în condiții de funcționare la temperaturi înalte.
Specificatii tehnice
Compoziție chimică (ASTM A335 / ASME SA335)
|
Element |
Cerințe standard |
Nota |
|
C |
Mai mic sau egal cu 0,15% |
Designul cu-carbon scăzut asigură sudabilitate și duritate |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Consolidarea soluției solide, îmbunătățirea rezistenței |
|
P |
Mai mic sau egal cu 0,025% |
Elemente nocive, strict controlate |
|
S |
Mai mic sau egal cu 0,025% |
Elemente nocive, strict controlate |
|
Si |
Mai mic sau egal cu 0,50% |
Dezoxidant, îmbunătățește-rezistența la oxidare la temperaturi ridicate |
|
Cr |
4.00 - 6.00% |
Elemente de bază care asigură rezistență de bază antioxidantă și coroziune |
|
Lu |
0.45 - 0.65% |
Elemente de bază pentru a îmbunătăți-rezistența la rupere la fluaj la temperatură înaltă |
|
Fe |
Cantitatea rămasă (≈ 93%) |
Element de matrice |
Proprietăți fizice
|
Performanţă |
Valoare numerică/Interval |
Condiții de testare |
|
Densitate |
≈ 7,75 g/cm³ |
Temperatura camerei (20 grade) |
|
Punct de topire |
≈ 1390-1430 grade |
- |
|
Rezistenta electrica |
≈ 0.40 μΩ·m |
Temperatura camerei |
|
Conductivitate termică |
≈ 34 W/(m·K) |
Temperatura camerei |
|
Coeficientul de dilatare termică (20-100 grade) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Modulul elastic (modulul Young) |
≈ 200 GPa |
Temperatura camerei |
|
Raportul lui Poisson |
≈ 0.28 |
Temperatura camerei |
|
Magnetism |
Feromagnetic |
Structura de ferită, care este magnetică |
Proprietăți mecanice (normalizate + temperate, valori tipice, ASTM A335)
|
Performanţă |
Valoare tipică |
Standarde de implementare |
|
Rezistență la tracțiune |
Mai mare sau egal cu 415 MPa |
ASTM A335 |
|
Nivelul de randament (0,2% compensare) |
Mai mare sau egal cu 205 MPa |
ASTM A335 |
|
Alungire (lungimea ecartamentului 2in/50mm) |
Mai mare sau egal cu 30% |
ASTM A335 |
|
Duritate |
Mai mic sau egal cu 217 HB (valoare tipică) |
- |
Notă: Nivelul de rezistență al lui P5 este același cu cel al lui P1/P11 (mai mare sau egal cu 415 MPa). Cu toate acestea, avantajul său principal constă în rezistența excelentă la-la oxidare la temperatură ridicată și rezistența la coroziune adusă de conținutul său de crom de 4-6%, mai degrabă decât rezistența sporită. Pentru rezistență mai mare sau grade de temperatură mai ridicate, se recomandă utilizarea P91.
Performanță la{0}}înaltă temperatură
ASTM A335 P5 menține niveluri bune de rezistență la temperaturi ridicate și este potrivit pentru condiții de serviciu pe termen lung la temperatură înaltă-de până la 600 de grade:
|
Temperatură |
Rezistenta la tractiune (MPa, aproximativ) |
Rata de păstrare a performanței |
|
Temperatura camerei (20 grade) |
Mai mare sau egal cu 415 |
100% |
|
400 de grade |
≈ 370 |
Mai mare sau egal cu 89% |
|
450 de grade |
≈ 340 |
Mai mare sau egal cu 82% |
|
500 de grade |
≈ 280 |
Mai mare sau egal cu 67% |
Stabilitate termică-pe termen lung și stabilitate microstructurală
ASTM A335 P5 prezintă o bună stabilitate microstructurală în timpul utilizării pe termen lung la temperaturi mai mici sau egale cu 600 de grade . Adăugarea de 4-6% Cr îmbunătățește eficient rezistența la-oxidare la temperatură ridicată și rezistența la coroziune termică. Cu toate acestea, stabilitatea microstructurală scade și rezistența la oxidare este redusă atunci când este utilizată pentru servicii pe termen lung, peste 620 de grade . Nu este recomandat pentru servicii pe termen lung peste 620 de grade. Pentru grade de temperatură mai ridicate, se recomandă să selectați P91 sau P92.
Sistem de tratament termic
Performanța finală a ASTM A335 P5 este foarte dependentă de regimul de tratament termic, cu specificații comune după cum urmează:
1. Tratament de normalizare (normalizare)
Încălziți la 925-955 grade , mențineți suficient timp (aproximativ 1 oră pe inch de grosimea peretelui), apoi răciți cu aer. Rezultă o microstructură uniformă, cu granulație fină + ferită + carbură, pregătindu-se pentru revenirea ulterioară.
2. Tratament de temperare (temperare)
Se încălzește la 700-760 de grade, se menține timp suficient, apoi se răcește la aer. Acest lucru elimină tensiunile induse de normalizare, optimizează duritatea și plasticitatea și atinge proprietățile finale de serviciu.
3. Recoacere completă (Opțional)
Se încălzește la 840-870 de grade, se menține la temperatură, apoi se răcește cuptorul la aproximativ 650 de grade, urmată de răcirea cu aer la temperatura camerei. Acesta este utilizat pentru a elimina tensiunile de lucru la rece sau pentru a îmbunătăți formabilitatea de prelucrare la rece.
Atenţie:
Tratamentul termic post-sudare (PWHT) este recomandat după sudare. Implică încălzire la700-760grade , menținerea la temperatură și apoi răcirea lentă pentru a elimina tensiunile reziduale de sudură și pentru a înmuia zona afectată de căldură-.
Datorită conținutului său mai mare de crom, P5 are o tendință mai mare de a se întări în zona afectată de căldură-de sudare, comparativ cu P1/P11. Se recomandă controlul strict aportului de căldură de sudare și temperatura de preîncălzire.
Temperatura și timpul de tratament termic trebuie controlate cu strictețe pentru a evita îngroșarea cerealelor sau fluctuațiile de performanță.
Media aplicabile
Abur la{0}}înaltă temperatură:
Conducte principale de abur ale centralelor electrice (mai puțin sau egală cu 600 de grade), tuburi de supraîncălzire a cazanului, tuburi de reîncălzire
Medii de rafinare a petrolului:
Conducte de proces care conțin sulf-la temperatură înaltă-pentru distilare atmosferică și în vid, cracare catalitică, hidrotratare, cocsare întârziată etc.
Medii care conțin sulf-la temperatură ridicată-:
Medii de petrol și gaze care conțin sulf-la temperatură înaltă-, medii cu medii acide din rafinării
Gaze de proces-înalte:
Conducte de-înaltă temperatură și de înaltă-presiune ale instalațiilor chimice pentru sinteza amoniacului, producția de metanol etc.
Medii de transfer de căldură la temperatură înaltă:
Conducte de ulei de transfer de căldură, sisteme de transfer de căldură-înalte
Notă: ASTM A335 P5 nu se aplică mediilor puternic corozive, cum ar fi acizii puternic oxidanți (de exemplu, acidul azotic concentrat) și clorurile de-temperatură înaltă,-concentrații ridicate. Limita superioară a temperaturii de oxidare este de aproximativ 600 de grade; P91 sau P92 este recomandat peste această temperatură. În medii cu-temperatură înaltă,-presiunea ridicată-conțin hidrogen (de exemplu, unități de hidroprocesare), riscul de coroziune a hidrogenului trebuie evaluat. De obicei, P5 este potrivit pentru condiții cu presiune parțială mai mică a hidrogenului sau temperaturi mai scăzute.
ASTM A335 P5 este potrivit pentru utilizare la temperatură înaltă (500-600 grade) în medii corozive care conţin sulf-. Este unul dintre materialele preferate pentru conductele de proces de înaltă temperatură în industria de rafinare a petrolului și petrochimice, recomandat pentru utilizare în următoarele domenii:
Câmpuri de aplicație
-
Rafinarea petrolului (aplicație de bază)
● Conducte de proces-înalte pentru unități de cracare catalitică
● Conducte de-înaltă temperatură și de înaltă-presiune pentru unități de hidrotratare/hidrocracare
● Conducte de-temperatură ridicată ale unității de distilare atmosferică și în vid
● Tuburi de procesare a unității de cocsare întârziate
● Tuburi de încălzire pentru rafinărie, tuburi schimbătoare de căldură -
Inginerie petrochimică (aplicații de bază)
● Conducte de-temperatură ridicată în unitățile de cracare a etilenei
● Conducte de proces de temperatură înaltă-unități aromatice
● Sistem de tuburi pentru cuptor de încălzire petrochimică -
Generarea energiei pe bază de combustibili fosili
● Conducta principală de abur pentru centrale electrice subcritice/supercritice (mai mică sau egală cu 600 de grade)
● Tuburi de supraîncălzire, tuburi de reîncălzire
● Sistem de conducte de abur cu temperatură înaltă- -
Fitinguri pentru țevi de-înaltă temperatură și de înaltă{1}}presiune
● Coturi, teuri și reductoare de temperatură-înaltă
● Fitinguri forjate, flanse
Livrare și personalizare
Oferim soluții flexibile și fiabile pentru lanțul de aprovizionare pentru a vă asigura că primiți țevi din oțel aliat ASTM A335 P5 care se potrivesc perfect cerințelor proiectului dumneavoastră.
Forme de materiale personalizabile
Susținem producerea diferitelor forme de bază și speciale conform desenelor sau specificațiilor.
|
Formă |
 Țeavă de oțel fără sudură
|
 Țeavă cu pereți-grosi{0}}de diametru mare
|
 Teava de otel aliat
|
|---|---|---|---|
|
Gama convențională |
Diametrul exterior: 10.3 - 1067 mm; Grosimea peretelui: 1 - 150 mm |
Diametrul exterior: 219 - 1067 mm; Grosimea peretelui: 20 - 150 mm |
Diametrul exterior: 10.3 - 610 mm; Grosimea peretelui: 1 - 50 mm |
|
Capacitate de personalizare |
Tuburi fără sudură-laminate la cald/-trase la rece, tăiere cu lungime-fixă, prelucrare teșită, filete la capătul țevii, condiții speciale de tratament termic (normalizare + revenire / recoacere) |
Expansiune la cald, tăiere cu lungime fixă-, prelucrare teșită, condiții speciale de tratament termic |
Tuburi de precizie trase-la rece, tăiere cu lungime fixă-, tratament special de suprafață |
De ce să ne alegeți? - Tehnologie de inginerie de încredere. Livrare de încredere.
Nu suntem doar un furnizor, ci un partener de încredere pentru materialele dumneavoastră în China.
Producție integrată pe verticală
Deține o unitate de 20.000㎡ cu 10+ linii automate (8,000+ tone/an). Centrul intern de scule și matrițe-permite personalizarea rapidă și controlul eficient al costurilor - fără markup intermediar.
Control strict al calității în fiecare etapă
Trasabilitate completă în punctele de control QC cheie pe parcursul producției. 100% conform standardelor ASTM/ASME, EN și GB. Rapoarte de testare a materialelor disponibile cu fiecare expediere.
Livrare de încredere și ambalare de export
10+ ani de export în Europa, America de Nord, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu, cu protecție impermeabilă și anti-rugină, combinată cu opțiuni flexibile de expediere, asigură sosirea în siguranță și-la timp.
Validarea eșantionului înainte de producția în masă
Oferim mostre gratuite pentru verificarea calității, permițându-vă să plasați comenzi în vrac numai după aprobare. Asigurăm consistență de la eșantion la producția de masă prin măsurarea dimensională precisă și fabricarea transparentă.
FAQ
Î: Care sunt principalele avantaje ale ASTM A335 P5?
Î: Care este diferența dintre ASTM A335 P5 și P11? Cum să alegi între ele?
Î: Care este diferența dintre ASTM A335 P5 și P1? Cum să alegi între ele?
Î: Care este temperatura maximă de serviciu pentru ASTM A335 P5?
Î: Care este performanța de sudare a ASTM A335 P5?
Î: Care este rezistența la coroziune a ASTM A335 P5?
Tag-uri populare: astm a335 p5, China astm a335 p5 producatori, furnizori, fabrica
